第四章液压泵和液压马达.pptVIP

*第二节液压泵组成：斜盘、柱塞、缸体、配油盘、传动轴；工作过程斜盘1和配油盘4不动，传动轴5带动缸体3、柱塞2一起转动；吸油口压油口1—斜盘2—柱塞3—缸体4—配流盘5—传动轴第62页，共100页，星期日，2025年，2月5日*第二节液压泵传动轴旋转时，柱塞2在其沿斜盘自下而上回转的半周内逐渐向缸体外伸出，使缸体孔内密封工作腔容积不断增加，油液经配油盘4上的配油窗口6吸入。柱塞在其自上而下回转的半周内又逐渐向里推入，使密封工作腔容积不断减小，将油液从配油盘窗口7向外排出。第63页，共100页，星期日，2025年，2月5日*第二节液压泵排量和流量若柱塞数目为，柱塞直径为，柱塞孔分布圆直径为，斜盘倾角为，则泵的排量为：泵的输出流量为：柱塞泵的排量是转角的函数，其输出流量是脉动的，柱塞数为奇数时的脉动率比偶数柱塞小，数目越多，脉动越小，从结构工艺性和脉动率综合考虑，常取Z=7或Z=9。第64页，共100页，星期日，2025年，2月5日*第二节液压泵结构特点分析改变倾角，可以改变排量V，是变量泵；柱塞泵自吸能力差；端面间隙自动补偿。斜盘1柱塞2缸体3配油盘4第65页，共100页，星期日，2025年，2月5日*第二节液压泵由下图可见，使缸体紧压配流盘端面的作用力，除机械装置或弹簧作为预密封的推力外，还有柱塞孔底部台阶面上所受的液压力，此液压力比弹簧力大得多，而且随泵的工作压力增大而增大。由于缸体始终受液压力紧贴着配流盘，就使端面间隙得到了自动补偿。斜盘1柱塞2缸体3配油盘4第66页，共100页，星期日，2025年，2月5日*第二节液压泵结构举例直轴式轴向柱塞泵的结构第67页，共100页，星期日，2025年，2月5日*第二节液压泵（2）斜轴式轴向柱塞泵工作原理组成：主轴、连杆柱塞、缸体、配油盘。主轴、连杆、柱塞、缸体运动；配油盘静止。柱塞在缸体内作往复运动，实现吸油压油。第68页，共100页，星期日，2025年，2月5日*第二节液压泵斜轴式和直轴式相比优缺点斜轴式泵由于缸体所受的不平衡径向力较小，故结构强度较高可以有较高的设计参数，其缸体轴线与驱动轴的夹角较大，变量范围较大；斜轴式连杆球头和主轴盘连接比较牢固，故自吸能力强；结构中多处球面摩擦副，其加工精度要求高，动态相应慢。第69页，共100页，星期日，2025年，2月5日*第二节液压泵（3）变量控制机构手动控制直接式手动变量机构伺服式手动变量机构变量机构由缸筒1，活塞2和伺服阀3组成；斜盘4通过拨叉机构与活塞2下端铰接，利用活塞2的上下移动来改变斜盘倾角γ；手动伺服变量机构图第70页，共100页，星期日，2025年，2月5日*第二节液压泵工作原理：相互啮合的螺杆与壳体之间形成多个密闭容积，每个密闭、容积为一级。当传动轴带动主螺杆顺时针旋转时，左端密闭容积逐渐形成，容积增大为吸油腔；右端密闭容积逐渐消失，容积减小为压油腔。第30页，共100页，星期日，2025年，2月5日*第二节液压泵（2）特点主要用于精密工作机械的液压系统中优点：结构简单、运动平稳、噪声小、转速高、容积效率高、对油液污染不敏感；缺点：结构复杂，加工困难，难保证精度。第31页，共100页，星期日，2025年，2月5日*第二节液压泵3、内啮合齿轮泵分渐开线齿轮泵、摆线齿轮泵（1）工作原理第32页，共100页，星期日，2025年，2月5日*第二节液压泵渐开线内啮合齿轮泵在渐开线齿形内啮合齿轮泵中，小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙隔板，以便把吸油腔和压油腔隔开，如图。内啮合齿轮泵中的小齿轮是主动轮，大齿轮为从动轮，在工作时大齿轮随小齿轮同向旋转。渐开线内啮合齿轮泵1—吸油腔，2—压油腔，3—隔板吸油窗口压油窗口月牙板从动内齿轮主动小齿轮第33页，共100页，星期日，2025年，2月5日*第二节液压泵摆线内啮合齿轮泵摆线齿形啮合齿轮泵又称摆线转子泵。在这种泵中，小齿轮和内齿轮只相差一齿，因而不需设置隔板。摆线啮合齿轮泵吸油窗口压油窗口主动小齿轮从动内齿轮第34页，共100页，星期日，2025年，2月5日