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设备维护保养计划及执行流程模板

一、总则

1.1目的

为确保生产设备及辅助设备的完好率、稳定运行及操作安全，延长设备使用寿命，降低故障率，提高生产效率和产品质量，特制定本计划及执行流程。

1.2适用范围

本计划适用于公司内所有生产设备、动力设备、特种设备及关键辅助设备的维护保养管理。各部门可根据本模板，结合自身设备特性进行细化。

1.3基本原则

1.预防为主，养修并重：以预防性维护为核心，通过定期检查、清洁、润滑、紧固、调整等手段，防止故障发生。

2.责任到人，分工明确：明确设备维护保养的各级责任人及相关部门职责。

3.规范操作，安全第一：严格遵守设备操作规程及安全作业规程，确保人身及设备安全。

4.数据支撑，持续改进：建立设备维护保养记录，分析保养效果，不断优化保养策略。

二、组织机构与职责

2.1组织机构

成立由生产副总牵头，设备管理部门为主要负责单位，各生产车间、使用部门配合的设备维护保养管理体系。

2.2主要职责

1.设备管理部门：

*负责本计划的制定、修订、监督与考核。

*负责编制关键设备的维护保养规程和技术标准。

*组织或参与设备的定期保养、精度校验及故障分析。

*负责维护保养所需备品备件、工具、润滑油品的计划与采购协调。

*负责设备维护保养记录的归档管理。

2.生产车间/使用部门：

*严格执行设备日常维护保养规定，填写相关记录。

*及时上报设备异常情况及故障。

*配合设备管理部门进行定期保养和维修工作。

*负责本部门设备操作人员的日常培训和指导。

3.维修班组/维修人员：

*按照维护保养计划执行设备的定期保养、预防性维护及故障维修任务。

*准确填写维护保养及维修记录。

*参与设备维护保养规程的制定与修订。

*向设备管理部门反馈设备状况及改进建议。

4.操作人员：

*严格按照操作规程使用设备。

*负责设备的日常清洁、点检和简单的润滑工作。

*发现设备异常立即停机并上报，参与故障初步判断。

三、设备维护保养的分类与内容

3.1日常保养（日保）

由设备操作人员负责，每日班前、班中、班后进行。

*班前：检查电源、气源、润滑、安全防护装置是否完好，确认无异常后方可启动。

*班中：注意设备运行状态，有无异响、异味、异常振动或温度升高，发现问题及时处理或上报。

*班后：清理设备表面及工作区域杂物、油污，关闭电源、气源，填写《设备日常保养记录表》。

3.2定期保养（定保）

根据设备运行状况、使用频率及制造商建议，设定周、月、季、年度保养周期，由维修人员主导，操作人员配合。

*周保养：对设备易松动部位进行检查紧固，对重点润滑点补充润滑，清理过滤器等。

*月保养：进行较全面的清洁、检查，对传动系统、液压系统、气动系统的油品、压力、密封性进行检查，必要时进行调整。

*季保养：对设备精度进行初步校验，检查各部件磨损情况，更换部分易损件，对冷却系统进行检查清理。

*年度保养：进行全面解体检查，更换老化密封件、磨损严重部件，对设备进行全面精度校准，对电气控制系统进行检测。

*（注：具体保养项目及周期需参照设备说明书及实际运行经验制定《设备定期保养项目表》）

3.3预防性维护

基于设备运行数据、历史故障记录及部件寿命预测，制定针对性的维护措施，如定期更换特定磨损件、进行精度恢复等。

3.4故障维修

设备发生故障后，按照故障上报、诊断、维修、验收的流程进行，详细记录故障现象、原因分析、处理措施及更换备件情况。

四、维护保养计划的制定与审批

4.1计划编制

*设备管理部门每年年底根据设备台账、本年度设备运行状况、维护记录及下年度生产计划，组织编制下年度《设备维护保养总计划》。

*各车间/部门根据总计划，结合本单位设备实际情况，分解编制月度、周度维护保养计划。

*计划内容应包括：设备名称、型号规格、保养类别、保养周期、计划日期、责任人、主要保养项目等。

4.2计划审批

*《年度设备维护保养总计划》由设备管理部门负责人审核，生产副总批准后下发执行。

*月度、周度维护保养计划由车间/部门负责人审核，设备管理部门备案。

五、维护保养计划的执行

5.1计划下达

维护保养计划应提前下发至相关执行部门及人员，明确任务要求和完成时限。

5.2保养准备

执行人员在保养前应熟悉设备保养规程，准备好所需工具、量具、备件、油品及安全防护用品。

5.3保养实施

*严格按照《设备维护保养规程》及计划项目进行操作，不得随意省略或更改。

*保养过程中如发现重大隐患或需进行计划外维修，应立即停止保养，上报设备管理部门，待评估处理后再行继续