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扩建配套工程外挑脚手架施工方案（钢管+槽钢复合搭设）

第一章指导思想与设计思路

本工程原施工组织设计拟采用爬架，因爬架准备工作滞后于施工进度，为保障安全与工期，从标准层第十一层起，采用逐层外挑脚手架施工，兼顾成本节约、支拆便捷性，减少对砌筑及外装修工序的干扰。

外挑脚手架采用“钢管+槽钢”复合型式：核心筒、剪力墙区域每五层外挑一层三角架槽钢（槽钢与预埋铁板焊接形成三角支撑）；其他大面楼层采用普通钢管与楼层预埋短钢管连接固定，每层通过拉筋拉结，形成三角受力模型，替代常规斜撑，降低对后续工序的影响。

脚手架实行“层层外挑、层层拉结”的搭设模式，循环流程为：搭设底层挑杆→搭设底层大横杆→搭设底层内外立杆→搭设底层第二排大小横杆→待楼面混凝土强度达设计值75%后用钢筋拉结脚手架→开展下一层脚手架搭设。考虑到钢筋拉结施工滞后（需混凝土强度达标），底层施工时增设斜撑，承受两层架子自重及施工荷载（计算按五层自重与两层作业层验算，实际控制承受两层重量），其余楼层按拉结受力设计，搭设示意图详见附图1，计算书详见附件一。

第二章脚手架搭设准备工作

2.1预埋准备

楼层预埋短钢管：楼层板现浇前，按1.6m间距预埋长度400mm的短钢管（外径48.3mm，壁厚3.6mm），钢管底部焊接100mm×100mm×10mm锚板（材质Q235B），短钢管距楼层外边线1400mm。⑤轴处因存在1600mm反梁，需预埋两排短钢管（一排距外边1400mm，一排距外边2300mm），详图见附图2，验算详见附件一。挑杆施工时增设两排扫地杆，扫地杆与挑杆、挑杆与短钢管连接，连接大样见附图2。

筒体与剪力墙预埋铁板：竖向筒体及剪力墙封模前，预埋150mm×150mm×10mm铁板埋件（材质Q235B），埋件布设位置及尺寸详见附图3。待筒体、墙体混凝土强度达设计值80%（且≥C30）后，将槽钢与预埋铁板满焊连接，焊缝高度≥8mm，焊接质量符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）要求。

2.2材料与机具准备

材料要求：

钢管：采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，材质符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015），力学性能满足Q235B要求，不得使用锈蚀（锈蚀深度＞0.5mm）、弯曲（弯曲度＞1/500）或有裂纹的钢管；

扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006），机械性能不低于KT33-8可锻铸铁标准，表面无裂纹、气孔，使用前需进行抗滑性能测试（单个直角扣件抗滑力≥8kN）；

槽钢：采用[14a、[18a槽钢（材质Q235B），截面特性符合《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T706-2016），不得有冷弯、扭曲或焊缝缺陷；

拉结筋：采用Φ8、Φ16HRB400钢筋，抗拉强度≥540MPa，Φ16钢筋环用于预埋拉结，严禁使用冷加工钢筋，加工时不得反复弯折超过2次；

脚手板：采用木脚手板（厚度≥50mm）或竹脚手板（双层竹片加密），无腐朽、虫蛀及断裂，脚手板两端用12#铅丝绑扎固定。

机具配置：

机具名称

规格型号

数量（台/套）

用途

技术要求

交流电焊机

BX1-400

4

槽钢与埋件焊接

额定焊接电流400A，空载电压50-90V

钢管切割机

J3G-400

2

钢管切割

切割直径≤100mm，切口垂直度≤1°

力矩扳手

0-300N·m

4

扣件拧紧力矩检测

精度±4%

水准仪

DSZ2

2

标高测量

精度±2mm/km

经纬仪

DJ6

1

立杆垂直度检测

测角精度±6″

紧线器

1.5t

6

拉结筋张拉

额定拉力15kN

高压吹风机

300W

2

预埋部位清理

风压≥0.5MPa

2.3技术准备

编制专项技术交底文件，明确预埋位置、焊接参数、搭设尺寸及安全要求，向作业班组进行现场交底，留存全员签字记录；

复核预埋位置与标高，确保短钢管、铁板埋件定位偏差≤10mm，标高偏差≤5mm；

对作业人员进行岗前培训，特种作业人员（焊工、架子工）需持《特种作业操作证》上岗，架子工需熟悉脚手架搭设规范及本方案要求。

第三章挑脚手架计算

3.1外挑钢管脚手架计算（附件一）

计算单元：选取固定架1.6m纵向长度为计算单元，传力路径为：脚手板→小横杆→大横杆→立杆及斜撑杆→固定架，按此受力逻辑设计脚手架构造，详见搭设示意图。

计算假设：扣件连接节点按铰接计算，荷载简化为节点集中荷载；底层斜杆受压计算长度取上下支点间距，其他楼层无斜撑，按拉结受力验算。

荷载取值：

脚手架自重：钢管38.4N/m，扣件10N/个，脚手板250N/㎡；

施工荷载：按27