金属材料及加工工艺 课件项目4 常用金属材料.pptVIP

组织：为了满足以上性能要求，轴承合金的组织应是在软基体上分布硬质点（如锡基、铅基轴承合金）或硬基体上分布软质点（如铜基、铝基轴承合金），如图所示。轴承工作时，硬组织起支承抗磨作用；软组织被磨损后形成小凹坑，可储存润滑油，减小摩擦和承受振动。常用材料：最常用的轴承合金是锡基或铅基，二者称为“巴氏合金”或“白合金”。此外还有铝基和铜基，比白合金价格低。牌号：“ZCh”（“铸造，轴承”的汉语拼音字首）后附以基本元素和主加元素的化学符号，并标明主加元素和辅加元素的含量。例如，ZChSnSb11Cu6表示基本元素为Sn，主加元素为Sb，含量为11.0%，附加元素为Cu，含量为6%，余量为Sn的轴承合金。四、粉末冶金与硬质合金

1．粉末冶金

工艺：将几种金属或非金属粉末混合后压制成形，并在低于金属熔点的温度下进行烧结，而获得材料或零件的加工方法。

生产过程：包括粉末的生产、混料、压制成型、烧结及烧结后的处理等工序。

粉末冶金既是一种生产具有特殊性能的材料的冶金工艺，又是一种制造零件的少（无）切削精密加工方法。随着科技发展对新材料的要求不断增长，粉末冶金材料在民用和国防工业中得到广泛应用。典型的粉末冶金材料-硬质合金

2．硬质合金

工艺：硬质合金是指以一种或几种高熔点、高硬度的碳化物（如碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入起粘结作用的金属钴粉末，用粉末冶金法制得的材料。因其工艺与陶瓷烧结相似，又称为金属陶瓷硬质合金或烧结硬质合金。

性能与应用：硬质合金具有硬度高（69～81HRC）、热硬性好（900～1000℃，保持60HRC）、耐磨和高抗压强度等特点。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而硬质合金通常制成一定规格的刀片，装夹或镶焊在刀体上使用。它还用于制造某些冷作模具、量具及不受冲击、振动的高耐磨零件。(硬质合金制造的模具寿命可达上亿次)**铸铁任务2中学，对于具体零件，材料需选择出具体牌号。牌号和钢的类别有密切的关系，不同种类的钢牌号规则是不同的。为了便于生产研究和使用，人们对钢进行了科学的分类，制定了各类钢的牌号规则。其实*特点尤其是化学成分。其实类别确定了大致的应用范围就能确定，再根据具体应用场合调钢号就可以了。炼钢的后期有过剩的氧*为了便于生产、使用和研究*为了便于生产、使用和研究*得到的是渗碳体还是石墨？外界因素影响。**为了便于生产、使用和研究（1）球墨铸铁的组织按基体组织不同，分为铁素体球墨铸铁、铁素体—珠光体球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和贝氏体球墨铸铁四种。可通过热处理改善金属基体，进一步提高性能。这一点与灰铸铁不同。（2）球墨铸铁的性能由于石墨呈球状，对基体的割裂作用已降到最低，球墨铸铁的力学性能比灰铸铁高得多，强度与钢接近，屈强比（σ0.2/σb）比钢高，塑性、韧性大为改善，可与钢媲美。此外，球墨铸铁仍有灰铸铁的一些优点，如较好的减震性、减摩性、低的缺口敏感性、优良的铸造性和切削加工性等。（兼有钢的高强度和灰铸铁的优良铸造性能，有发展前途）但球墨铸铁存在收缩率较大（易产生缩孔、缩松等）、白口倾向大、流动性稍差等缺陷，故它对原材料（高C高Si,中Mn,低S、P，防白口）和熔炼、铸造工艺的要求比灰铸铁严格（较高的铁液温度，保证充型，防止充不满），熔炼工艺和铸造工艺要求较高，还有待进一步改进。（3）球墨铸铁的牌号和应用

牌号：由“QT”（“球铁”两字汉语拼音字首）和两组数字组成。第一组数字表示最低抗拉强度σb；第二组数字表示最低断后伸长率δ。

例如：QT600-3应用：球墨铸铁的力学性能好，常用来制作受力复杂、性能要求高的铸件，在机械制造中得到广泛应用。“以铸代锻”“以铁代钢”常用的球墨铸铁牌号是QT400-15、QT600-3，前者属铁素体型球墨铸铁，主要用于承受冲击、振动的零件，如汽车、拖拉机的轮毂、中低压阀门、电动机壳、齿轮箱等；后者属珠光体+铁素体型球墨铸铁．主要用于载荷大、受力复杂的零件，如汽车、拖拉机曲轴、连杆、气缸套等。球墨铸铁的牌号、性能及用途（4）球墨铸铁的热处理球墨铸铁的热处理与钢相似，但因含碳、硅量较高，有石墨存在，热导性较差，因此球墨铸铁热处理时，加热温度要略高，保温时间要长，加热及冷却速度要相应慢。常用的热处理方法有以下几种：①退火分为去应力退火、低温退火和高温退火。目的是消除铸造内应力，获得铁素体基体，提高韧性和塑性。②正火分为