金属材料及加工工艺 课件项目7 焊接加工工艺.pptVIP

三、激光焊接与切割1.激光焊接激光焊是将具有高功率密度（106～1012W/cm2)的聚焦激光束投射在被焊金属材料上，通过光束和被焊材料相互作用，光能被材料吸收最终转变为热能，从而使金属材料熔化的特种焊接方法。特点：焊接速度高，线能量小，因而具有焊点小或焊缝窄、热影响区小、焊接变形小、焊缝平整光滑。但造价高，能量置换率低2.激光切割激光切割与其他切割相比，具有如下一系列优点：（1）切割质量好（2）切割材料的种类多（3）切割效率高（4）非接触式加工（5）噪声低（6）污染小四、扩散焊接借助温度、压力、时间及真空等条件实现金属键结合，其过程首先是界面局部接触塑性变形，促使氧化膜破碎分解，当达到净面接触时，为原子间扩散创造了条件，同时界面上的氧化物被溶解吸收，继而再结晶组织生长，晶界移动，有时出现共晶及金属间化合物，构成牢固一体的焊接接头。特点：（1）不需填充材料和溶剂（2）接头中无重熔的铸态组织（3）能焊非金属和异种金属材料，可制造多层复合材料；（4）可进行结构复杂的面与面、多点多线、很薄和大厚度结构的焊接；（5）焊件只有界面微观变形，残余应力小，焊后不需加工、整形和清理，是精密件理想的焊接方法。（6）可自动化焊接，劳动条件很好；（7）表面制备要求高，焊接和辅助时间长。四、摩擦焊摩擦焊是利用工件相互摩擦产生的热量同时加压而进行焊接的。先将两焊件夹在焊机上，加压使焊件紧密接触．然后使一焊件旋转与另一焊件摩擦产生热量，待端面加热到塑性状态时让焊件停止旋转，并立即从另一焊件的端面施加压力使两焊件焊接起来。摩擦焊主要用于等截面的杆状工件焊接。也可用于不等截面焊接，但要有一个焊件为圆形或管状。一、概述胶接是利用胶粘剂在一定条件下把两个胶接件连接在一起，形成具有一定的连接强度的连接。优点：被连接件的材料范围宽广；连接后的重量轻，材料的利用率高；成本低；在全部粘接面上应力集中小，耐疲劳性能好；有良好的密封性、绝缘性和防腐性：胶接接头比铆接、焊接接头更为光滑、平整。缺点：抗剥离、抗弯曲及抗冲击振动性能差；耐老化及耐介质(如酸、碱等)性能差；胶粘剂对温度变化敏感，影响粘接强度；粘接件的缺陷有时不易发现。知识拓展：胶接二、胶接的工艺过程1．表面处理2．涂胶3．合拢4．固化三、胶接过程的质量控制1．胶接接头设计原则（1）尽量使胶粘层承受剪切力和拉伸力，避免剥离和不均匀扯离（2）尽可能增大胶粘面积。（3）注意异种材料的物理性质差异。如圆管套接时应将线胀系数小的套在线胀系数大的外面。（4）可以跟其他连接方法混合使用，例如胶点焊、胶铆接、胶螺栓连接等。（5）便于加工、装配、胶接过程实施。2．胶接接头形式胶接接头的形式a）面接接头b）T形接头c）角接接头及其搭接化形式d）对接接头及其搭接化形式3．胶接过程的质量控制（1）胶粘剂的选择（2）胶粘件的表面处理（3）配胶和涂胶（4）合拢和固化（5）胶粘过程的质量检验为了便于生产、使用和研究**要保证最终生产出合格铸件，需要明确关于铸造的一系列内容。*二、不锈钢的焊接在所用的不锈钢材料中，奥氏体不锈钢焊接性最好应用最广。其中以18-8型不锈钢（如1Crl8Ni9）为代表，它焊接性良好，适用于焊条电弧焊、氩弧焊和埋弧自动焊。焊条电弧焊选用化学成分相同的奥氏体不锈钢焊条；氩弧焊和埋弧自动焊所用的焊丝化学成分应与母材相同，如焊1Crl8N19Ti时选用H0Cr20Nil0Nb焊丝，埋弧焊用HJ260焊剂。奥氏体不锈钢焊接的主要问题是容易产生晶间腐蚀和热裂纹，晶间腐蚀使耐蚀能力下降。焊条电弧焊时，应采用细焊条，小线能量（主要用小电流）快速不摆动焊，最后焊接触腐蚀介质的表面焊缝等工艺措施。工程上有时需要把不锈钢与低碳钢或低合金钢焊接在一起，如1Crl8N19Ti与Q235焊接，通常用焊条电弧焊。焊条选用既不能用奥氏体不锈钢焊条，也不能用低碳钢焊接（如E4303），而应选用E309-16或E309-15不锈钢焊条，使焊缝金属组织是奥氏体加少量铁素体，防止产生焊接裂纹。三、铸铁的焊补铸铁含碳量高，硫、磷杂质含量高，因