工厂CIP行动推行办法.docVIP

中国科健股份有限公司

ChinaKejianCorporationLtd.

文件名称

工厂CIP行动推行办法

文件编号

QS-013-23

版本

A

拟案

审核

批准

批准日期

过程管理与资料分析程序修订记录

序号

修订日期

版本

页次

修订内容摘要

1

2004-05-12

A

1/10~10/10

新文件发行

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中国科健股份有限公司

ChinaKejianCorporationLtd.

工厂CIP行动推行办法

文件编号

QS-013-23

版本

A

頁次

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CIP行动作业流程

责任者

流程图

实施日期

流程说明

各部门/车间

CIP行动推广小组

建议/项目提出人或改善人

CIP行动推广小组

提交《CIP报告书》

提交《CIP报告书》

提案建议的审议

提案建议的审议

OKNO

返回部门

返回部门

立项 建议

立项

建议

存档

存档

报告书返回部门

报告书返回部门

并在OA上公告

建议/项目改善

建议/项目改善

目标达成，提交《CIP报告书》

目标达成，提交《CIP报告书》

改善结果确认

改善结果确认

资料存档

资料存档

奖励

奖励

每周一上午12：00前

(紧急情况下可先实施再交CIP行动推广小组审议)

每周二上午10：00

每周三前

审核批准时间

预计完成时间

提交《CIP报告书》

的当月月底

每月月底整理一次

当月或当季度

各部门文员每周一收集《CIP报告书》提交到CIP行动推广小组。

CIP行动推广小组成员对各部门提交的《CIP报告书》进行审核讨论，确定是否采纳建议。

被采纳建议，即OK提案分为立项与建议，由CIP行动推广小组在《CIP报告书》上签注审核意见后输入电脑，在OA上公布OK提案；未被采纳建议，即NO提案说明理由后返回部门/车间存档。

由建议人或项目相关人员进行改善

预期目标达成，由建议人或项目改善人向CIP行动推广小组提交《CIP报告书》和附相关资料。

CIP推广小组成员对改善结果进行审查确认，并对改善成效进行正确评价。

CIP行动推广小组每月月底进行一次当月改善建议或项目的资料整理，并分类存档。

对于建议性的改善各部门或车间每月质量奖或季度奖中进行奖励；对于立项项目的改善每季度末由CIP行动推广小组根据评审结果进行奖励。

6、CIP行动实施引导

6.1提案受理范围（凡对工厂有益的改善提案，且合乎下述情形者，均可提出）

6.1.1优化作业标准、提高产品质量

6.1.2优化流程和作业、提高效率

6.1.3物料浪费、降低材料成本

6.1.4资源节约、控制管理成本

6.1.5消防、安全

6.1.6培训、宣传、后勤

6.1.7管理制度的完善

6.1.8系统有效运行和维护

6.1.9其他有益之改善提案

6.2问题导向

6.2.1对改善或排除，随时要有“何故”及“为什么”的理念，这就是改善或排除最有可能的导向。也就是当我们看到每一项事情或工作要有感觉、有反应，亦即具有“问题意识”。

6.2.2要求对“为何、何处、何时”的想法来自我评论，检讨作业流程、动作顺序、品质状况等，那么就会产生许许多多的改善想法。

6.2.3简单化，并能采取经济动作的原则（见附件二），以减轻劳动力的付出。

6.2.4理论提出问题及实施改善方向。

6.3改善建议的分类（通过对改善范围进行细致分析和分类化分，按5W1H方式提出了思考方向(见附件一、二)，并将各问题进行了归类,主要有以下几大部分）

6.3.1优化作业标准、提高产品质量

外观标准是否有样品封样、相关检验标准是否制定和完善；

要不要加强对过程检验和进料检验；

能否明确地对防尘、防腐蚀、防静电和防辐射作标识及规定；

有无对装配、运输、贮存和屏蔽等方法进行了规定；

是否已对扭矩、气压、温湿度的操作规定；

焊接标准、电性能测试、可靠性试验的规定等；

技术参数设定是否合理，能否取消不重要的，如何测试；

我们的质量目标达到了吗，差距在哪里，如何改善；

6.3.2优化流程和作业、提高效率

生产效率目标达到了吗，差距在哪里，什么原因导致未达标，如何改善；

是否能减少辅助加工；由谁加工，在哪里加工；

如何减少来料不良挑选；能否放宽标准；

为何出现作业不良、怎样减少；

交接是否太多，如何减少交接次数、在哪里可以减少；

如何缩短搬运和抓取距离，搬运放什么地方，有何影响；

作业顺序、方法能否改变，能否使用双手动作；

作业速度和熟练程度不高，通过什么途径能提高；

这样的作业动作目的