实施指南(2025)《GB_T34197-2017电铲用钢丝绳》.pptx

《GB/T34197-2017电铲用钢丝绳》(2025年)实施指南

目录02040608100103050709电铲用钢丝绳的“身份标识”如何规范?深度剖析标准中产品分类、型号命名规则及与国际标准的衔接要点不同工况下电铲用钢丝绳如何选型?结合未来矿山智能化趋势,详解标准中工况适配原则与选型错误的风险规避电铲用钢丝绳的“健康档案”该如何建立?依据标准解读使用过程中的检查、记录要求及故障预警关键节点未来三年电铲用钢丝绳行业技术升级方向是什么?基于标准要求预测材料创新、结构优化及智能化监测的发展路径如何确保企业全面落地《GB/T34197-2017》?从制度建设、人员培训到第三方审核,给出标准化实施的完整流程指南为何《GB/T34197-2017》是电铲用钢丝绳行业的“安全红线”?专家视角解读标准制定背景、核心目的及未来五年行业适配价值从原材料到成品,标准对电铲用钢丝绳的质量“关卡”有哪些?全面梳理材质要求、制造工艺规范及检验检测核心指标标准规定的电铲用钢丝绳力学性能指标有何深意?专家拆解破断拉力、弹性模量等关键参数及对设备安全的影响标准中的报废判定标准为何是“生命线”?结合实际案例分析磨损、腐蚀等报废情形及避免过度使用或提前更换的平衡策略标准实施过程中常见的疑点如何破解?针对安装、维护、检验中的高频问题,提供符合标准的解决方案

为何《GB/T34197-2017》是电铲用钢丝绳行业的“安全红线”？专家视角解读标准制定背景、核心目的及未来五年行业适配价值

标准制定前电铲用钢丝绳行业存在哪些突出问题？在《GB/T34197-2017》实施前，电铲用钢丝绳市场缺乏统一标准，产品质量参差不齐。部分企业为降低成本，使用低质原材料，导致钢丝绳易断裂；型号规格混乱，不同厂家产品难以互换，增加设备维护难度，还存在安全隐患，这些问题推动了标准的制定。12

No.1标准制定的核心目的是什么？如何解决行业痛点？No.2核心目的是规范电铲用钢丝绳生产、检验、使用等环节，保障设备安全运行。通过明确质量要求、检验方法等，统一产品标准，解决质量参差不齐、规格混乱问题，为企业生产和用户选用提供依据，降低安全事故发生率。

未来五年电铲用钢丝绳行业发展趋势下，标准的适配价值体现在哪里？未来五年，矿山行业向大型化、智能化发展，对电铲用钢丝绳性能要求更高。该标准预留技术升级空间，其质量和性能要求能适配大型化电铲设备，也为智能化监测技术应用提供基础，助力行业安全、高效发展。0102

电铲用钢丝绳的“身份标识”如何规范？深度剖析标准中产品分类、型号命名规则及与国际标准的衔接要点

标准中电铲用钢丝绳有哪些具体的产品分类？分类依据是什么？标准按结构将电铲用钢丝绳分为点接触钢丝绳、线接触钢丝绳等类别。分类依据主要是钢丝绳股内钢丝的接触方式，不同接触方式的钢丝绳性能不同，适用于不同电铲工况，便于企业生产和用户按需选择。12

型号命名规则包含哪些关键信息？如何通过型号快速判断产品特性？型号命名包含结构、直径、强度级别等关键信息。例如，某型号中特定字母代表结构，数字代表直径和强度级别，用户通过型号可快速知晓钢丝绳的结构类型、适用的载荷范围等特性，方便选型。

在国际经贸合作中，标准如何与国际标准衔接？避免贸易壁垒的要点有哪些？标准在技术指标、检验方法等方面参考国际先进标准，部分关键指标与国际标准一致。衔接要点包括采用国际通用的测试方法、术语定义等，避免因标准差异形成贸易壁垒，助力我国电铲用钢丝绳产品走向国际市场。

从原材料到成品，标准对电铲用钢丝绳的质量“关卡”有哪些？全面梳理材质要求、制造工艺规范及检验检测核心指标

原材料（如钢丝、芯材）的材质要求有哪些？不符合要求会带来哪些质量隐患？01钢丝需具备高强度、高韧性，芯材需有良好的支撑和耐磨损性能，标准明确规定了原材料的化学成分、力学性能等指标。若原材料不符合要求，会导致钢丝绳强度不足、易腐蚀，在使用中可能出现断裂等严重质量隐患。02

制造工艺环节有哪些关键规范？如何通过工艺控制保障产品质量稳定性？制造工艺规范包括钢丝拉拔、捻制等环节。如捻制时需控制捻距、张力等参数，确保钢丝绳结构紧密、受力均匀。通过严格把控各工艺环节参数，减少生产过程中的误差，保障产品质量稳定。

检验检测包含哪些核心指标？各指标的检验方法和判定标准是什么？检验检测核心指标有直径偏差、不圆度、破断拉力等。直径偏差采用卡尺测量，判定标准为偏差值在标准规定范围内；破断拉力通过拉力试验机测试，需达到标准规定的最小值，不符合则判定为不合格。

不同工况下电铲用钢丝绳如何选型？结合未来矿山智能化趋势，详解标准中工况适配原则与选型错误的风险规避

标准中针对不同矿山工况（如露天矿、地下矿）提出了哪些适配原则？针对露天矿工况，标准