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桁吊安全操作规范

一、桁吊操作前的准备工作

（一）操作人员资质审查

1.桁吊操作人员必须经过专业培训，取得国家认可的特种设备操作资格证书，方可独立上岗作业。培训内容应涵盖桁吊的结构、原理、操作方法、维护保养以及安全注意事项等方面。

2.定期对操作人员的资质进行审查和复审，确保其操作资格的有效性。同时，要建立操作人员的个人档案，记录其培训、考核、事故处理等情况。

3.操作人员应身体健康，无色盲、心脏病、高血压等妨碍桁吊操作的疾病。在上岗前，要进行必要的身体检查，确保身体状况符合操作要求。

（二）桁吊设备检查

1.外观检查

-检查桁吊的金属结构是否有变形、裂纹、腐蚀等情况。重点检查主梁、端梁、支腿等部位，如有异常应及时报告并进行处理。

-检查桁吊的各连接部位是否牢固，螺栓是否松动、缺失。特别是桥架与端梁的连接、大车和小车的车轮轴与车架的连接等部位，要逐一进行检查。

-检查桁吊的电气设备外壳是否完好，有无破损、漏电现象。电线电缆是否有老化、破损、短路等情况，如有应及时更换。

2.安全装置检查

-检查起升限位器是否灵敏可靠。在空载状态下，将吊钩上升到极限位置，观察起升限位器是否能自动切断电源，使吊钩停止上升。

-检查运行限位器是否正常工作。分别将大车和小车运行到极限位置，观察运行限位器是否能及时动作，使大车和小车停止运行。

-检查超载限制器是否准确。可以采用模拟超载的方法进行测试，当起吊重量达到额定起重量的105%-110%时，超载限制器应能发出声光报警信号，并自动切断起升电源。

-检查制动器是否灵活可靠。分别对起升机构和运行机构的制动器进行检查，调整制动间隙，确保制动效果良好。在制动时，制动轮与制动瓦之间的接触面积应不小于70%。

3.钢丝绳和滑轮检查

-检查钢丝绳的磨损、断丝情况。按照相关标准，当钢丝绳的磨损或断丝达到一定程度时，应及时更换。同时，要检查钢丝绳的润滑情况，如有需要应进行补充润滑。

-检查滑轮的转动情况是否灵活，有无卡滞现象。滑轮的轮槽是否有磨损、裂纹等情况，如有应及时修复或更换。

（三）作业环境检查

1.检查作业场地是否平整、坚实，有无障碍物。确保桁吊在运行过程中不会受到阻碍，避免发生碰撞事故。

2.检查作业场地的照明是否良好。在夜间或光线不足的情况下，应提供足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地观察作业情况。

3.检查作业场地的通风情况是否良好。特别是在有粉尘、有害气体等环境中作业时，要采取有效的通风措施，保证操作人员的身体健康。

4.检查周围是否有其他人员或设备。在作业前，要清理作业场地周围的无关人员和设备，设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入作业区域。

二、桁吊操作过程中的安全要求

（一）启动与试车

1.接通电源前，要确保所有控制手柄都处于零位。检查电源电压是否符合桁吊的要求，电压波动范围应在额定电压的±5%以内。

2.接通电源后，进行试车操作。先进行空载试车，分别启动起升机构、大车运行机构和小车运行机构，观察各机构的运行情况是否正常，有无异常声响、振动等现象。

3.在空载试车过程中，要检查各安全装置的工作情况是否正常。如起升限位器、运行限位器、超载限制器等是否能准确动作，制动器是否能可靠制动。

4.空载试车合格后，进行负载试车。按照规定的起重量进行起吊试验，观察桁吊在负载情况下的运行情况，检查各机构的性能是否符合要求。

（二）起吊作业

1.起吊前，要对被吊物品进行检查。确保被吊物品的重量、形状、尺寸等符合桁吊的起吊要求，被吊物品应绑扎牢固，重心平衡。

2.起吊时，要缓慢起升吊钩，待被吊物品离开地面100-200mm时，停止起升，检查被吊物品的平衡情况和绑扎情况，确认无误后再继续起升。

3.在起吊过程中，要保持被吊物品的平稳，避免晃动、摆动。操作人员要密切观察被吊物品的状态，如有异常情况应立即停止起吊，并采取相应的措施。

4.起吊高度要适中，避免被吊物品与周围的设备、建筑物等发生碰撞。在起吊大型物品时，要设置专人进行指挥，指挥人员要与操作人员保持良好的沟通。

5.严禁超载起吊。操作人员要严格按照桁吊的额定起重量进行起吊作业，不得擅自超载。如需要起吊超过额定起重量的物品，必须经过相关部门的批准，并采取相应的安全措施。

（三）运行作业

1.大车和小车运行时，要缓慢启动和停止，避免急加速、急刹车。在运行过程中，要注意观察运行方向上的障碍物，提前采取避让措施。

2.运行速度要适中，不得超过规定的运行速度。在通过弯道、道岔等特殊地段时，要降低运行速度，确保运行安全。

3.当两台或多台桁吊在同一轨道上运行时，要保持足够的安全距离。安全距离应不小于2m，