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防水施工技术措施

一、聚氨酯涂料附加防水层

材料调配与施工环境控制

涂料粘度需符合施工要求（涂刷时涂料呈流畅状态，无结块），粘度超标需加入二甲苯稀释，稀释剂用量严格控制在涂料总重量的10%以内（如100kg涂料最多添加10kg二甲苯），稀释后需充分搅拌（搅拌时间≥5分钟），确保均匀无分层；甲、乙料混合后若固化速度过快（如20℃环境下初凝时间＜30分钟），可添加磷酸缓凝剂，添加量≤甲组份材料重量的0.5‰（如100kg甲料最多添加0.05kg磷酸），缓凝剂需先与甲料混合均匀，再加入乙料搅拌。

施工温度需控制在5℃-35℃，空气相对湿度≤85%；严禁在雾、雨、雪天气及5级以上大风（风速≥8.0m/s）时施工，施工前需查看天气预报，确保施工期间及施工后4小时内无降雨；低温环境（5℃-10℃）施工时，需适当延长涂层干燥时间（比常温延长50%），高温环境（30℃-35℃）施工时，需避免阳光直射，可搭建遮阳棚（遮阳率≥90%），防止涂料过快固化影响粘结。

涂层施工与质量控制

基层处理：施工前需清理基层表面（用钢丝刷清除浮尘、杂物，砂纸打磨凸起部位），基层平整度偏差≤3mm/2m，若存在裂缝（宽度≥0.3mm）或孔洞，需用聚合物水泥砂浆修补（抗压强度≥20MPa），干燥后涂刷基层处理剂（与聚氨酯涂料相容性良好，涂刷厚度≥0.1mm），处理剂实干后（≥4小时）方可进行附加防水层施工。

涂布操作：增补、增强涂布与基层涂料需连续施工，确保形成完整涂膜防水层；涂布时采用毛刷或滚刷均匀涂刷，避免出现气孔、鼓泡（涂刷速度控制在0.5-1m/min，发现气泡立即用针戳破并补涂）、折皱、翘边（基层不平整处需提前找平）；玻璃布增强层需按设计要求搭接，搭接宽度≥100mm，铺设时需与涂料紧密贴合（无空鼓），且不得露出面层表面（玻璃布边缘需完全被涂料覆盖，覆盖厚度≥1mm）。

分层涂布：涂料需分2-3层涂布，每层干膜厚度≥0.8mm，总干膜厚度符合设计要求（一般≥2mm）；前层涂料实干后（20℃环境下≥6小时，低温环境适当延长）方可涂布后一层，相邻两层涂布方向垂直（如第一层沿水平方向，第二层沿垂直方向），确保涂层均匀；分片涂布时，片与片之间搭接宽度80-100mm，搭接处需多涂刷1遍涂料，增强密封性。

特殊部位处理与保护

地下墙墙缝处理：附加防水层沿墙缝上包至地下墙顶部（高度≥墙顶50mm），其余区域沿地下墙上包200mm，上包部位需用专用压条固定（间距≤300mm），防止涂层脱落；变形缝处采用“一布二涂”法贴增强层，先涂刷1道涂料（厚度≥0.8mm），铺设玻璃纤维布（宽度≥300mm，每边超出缝中心≥150mm），再涂刷1道涂料（厚度≥0.8mm），玻璃布铺设前需先铺牛皮纸隔离层（宽度≥350mm），隔离层与基层贴合紧密，避免与涂料直接粘结。

厚度检测与保护：底层涂膜施工完毕后，采用涂层测厚仪分区随机检测厚度（每100㎡检测不少于5点），检测结果标在施工平面图上，厚度不足处需补涂（补涂面积≥缺陷区域2倍）；施工过程中及涂膜未固化前（20℃环境下≥24小时），严禁人员行走、接触水或湿物，禁止堆放尖锐重物（如钢筋、工具）及拖拉物品，固化后需覆盖土工布保护（防止后续施工划伤涂层）。

二、聚氨酯密封胶嵌缝

施工准备与嵌填规范

基层处理：嵌缝前需清理缝内浮浆、浮灰尘土（用高压风枪吹净，风压≥0.5MPa），若缝内潮湿（表面含水率＞14%），需采用热风机烘干（烘干温度≤60℃，避免损伤基层），含水率达标后（用含水率测定仪检测，≤14%），在缝内及两侧20mm范围内涂刷与密封胶相容性良好的底子涂料（涂刷厚度≥0.1mm），底子涂料实干后（≥2小时）方可嵌填密封胶。

嵌填操作：采用嵌缝枪施工，嵌缝膏管头口径与缝宽匹配（管头口径≈缝宽的80%），挤出速度控制在5-10cm/s，挤出头倾斜角度45°-60°，确保密封胶饱满填充缝隙（无气泡、孔洞）；缝宽＞20mm时采用两次嵌填，第一次嵌填深度≥缝深1/2，实干后（≥12小时）进行第二次嵌填，两次嵌填需连续施工，结合面无分层；嵌填后采用专用工具刮平（刮平速度≤5cm/s），表面平整度偏差≤2mm/100mm。

养护与验收

养护管理：密封胶嵌填后需养护2-3天，养护期间避免阳光直射、雨水冲刷及外力碰撞，可覆盖塑料膜保护（膜与密封胶之间垫牛皮纸，防止粘连）；施工现场清扫需待密封胶完全固化后进行（20℃环境下≥72小时），清扫时避免使用尖锐工具（如钢丝刷），防止损伤密封胶。

验收标准：密封胶表面平整、无裂缝、无气泡，与基层粘结牢固（剥离强度≥0.3MPa，按GB/T13477.8-2002检测），嵌填深度符合设计要求（偏差≤±