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钢混叠合梁质量通病及防治措施

一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞

（一）通病特征

混凝土表面出现蜂窝状空隙（深度≥5mm，面积≥100cm2）、麻面（表面粗糙，露砂不露石，面积≥200cm2）、孔洞（深度≥钢筋保护层厚度，直径≥10mm），影响结构外观与耐久性，严重时削弱构件承载力。

（二）防治措施

模板预处理

浇筑前检查模板牢固性：钢模板螺栓扭矩值≥30N?m（用扭矩扳手检测），木模板支撑间距≤600mm，模板拼缝采用双面胶条密封（胶条宽度≥20mm，厚度≥5mm），确保拼缝严密（缝隙≤1mm）；模板内表面需清理干净（无灰尘、焊渣、油污），涂刷脱模剂（采用专用水性脱模剂，涂刷均匀，厚度≤0.2mm），严禁使用废机油替代。

模板湿润：浇筑前2小时用喷雾器向模板内喷水，确保模板湿润无积水（积水深度≤5mm），木模板需提前1天浇水，使模板吸水膨胀，减少拼缝漏浆。

浇筑过程控制

下料高度控制：混凝土浇筑高度超过2m时，必须采用串桶（直径≥200mm，节间连接密封）或溜管（坡度≤30°）下料，串桶出口距混凝土面高度≤1m，避免混凝土离析；浇筑分层厚度：采用插入式振捣器时≤300mm，采用平板振捣器时≤200mm，分层浇筑间隔时间≤90min（常温），防止形成冷缝。

振捣操作规范：使用Φ50mm插入式振捣器（振捣频率10000-12000r/min），振捣点间距≤400mm（梅花形布置），振捣时间20-30秒（以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准），振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，严禁漏振（每道工序由专人负责振捣区域，做好标记）、过振（避免骨料下沉、砂浆上浮）。

缺陷修复

蜂窝处理：小蜂窝（深度≤10mm）用1:2水泥砂浆（掺5%建筑胶）修补，先凿除松散混凝土（形成垂直面，深度≥10mm），清理灰尘后涂刷界面剂；大蜂窝（深度＞10mm）需绑扎加强钢筋（直径同原构件分布筋，长度≥300mm），浇筑C50细石混凝土（添加微膨胀剂），养护7d。

孔洞处理：孔洞周边凿除松散混凝土（形成上口小、下口大的倒锥形，坡度≥1:3），清理后埋设注浆管（直径≥20mm），采用环氧树脂砂浆压力注浆（压力0.3-0.5MPa），注浆完成后封堵注浆管，养护14d，修复后采用超声波检测密实度。

二、混凝土裂缝

（一）通病特征

裂缝按形态分为表面收缩裂缝（宽度≤0.2mm，长度≤2m，无规律性）、施工冷缝（沿浇筑分层界面，宽度≥0.1mm）、应力裂缝（宽度≥0.3mm，沿受力方向延伸），易导致钢筋锈蚀，影响结构安全性。

（二）防治措施

配合比与原材料控制

混凝土配合比设计：采用低热水泥（3d水化热≤240kJ/kg），掺加Ⅰ级粉煤灰（掺量20%-30%）、聚羧酸系减水剂（减水率≥25%），控制水胶比≤0.45，砂率35%-40%，确保混凝土坍落度180±20mm（浇筑时实测，每50m3检测1次），初凝时间≥6h（常温）。

外加剂用量管控：严格按配合比计量外加剂（误差≤±1%），禁止超量添加（如减水剂超量易导致混凝土收缩增大），每批次外加剂进场需抽检减水率、凝结时间，合格后方可使用。

浇筑与养护管控

浇筑组织：制定详细浇筑计划，明确浇筑顺序（沿梁长方向分段浇筑，每段长度≤10m）、人员分工（振捣工、下料工、质检员各司其职），确保混凝土连续供应（每小时供应量≥构件体积的1.2倍），避免因供料中断形成冷缝；高温天气（气温≥35℃）浇筑时，骨料堆场搭设遮阳棚，混凝土运输车辆覆盖保温套，降低入模温度（≤30℃）。

早期养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布+塑料膜（覆盖率100%），保湿养护时间≥14d（硅酸盐水泥），每日洒水4-5次（保持土工布湿润）；冬季养护采用电热毯+保温被（温度控制在5-20℃），严禁混凝土受冻（强度未达7MPa前）。

应力控制与后期防护

施工应力控制：严格按设计及监控单位指令施工，钢梁安装后及时张拉预应力筋（张拉顺序按设计，张拉控制应力偏差±5%），避免混凝土早期承受过大应力；叠合层混凝土浇筑前，检查钢梁变形（挠度≤L/5000，L为梁跨），变形超标需调整后再浇筑。

裂缝监测与修复：设置裂缝观测点（每10m设1处），定期观测（前7d每日1次，7-14d每3日1次），记录裂缝宽度、长度；表面收缩裂缝（宽度≤0.2mm）用环氧树脂胶泥封闭；应力裂缝（宽度≥0.3mm）需采用压力注浆（环氧树脂浆液），注浆后粘贴碳纤维布（宽度≥200mm）加固，确保结构安全。

三、焊接焊缝飞溅、咬边、焊瘤

（一）通病特征

焊缝飞溅（焊渣飞溅在母材表面，形成麻点，深度≥0.5mm）、咬边（焊缝边缘母材被熔化，形成沟槽，深度≥0.5mm，长度≥10mm）、焊瘤（焊缝表面凸起