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样板层外架子施工方案（玻璃幕墙作业专用）

一、工程概况

（一）作业背景与范围

本方案针对4、5层东侧平层户外檐玻璃幕墙施工作业需求，需搭设悬挑式外脚手架作为操作平台，脚手架覆盖范围为东侧外檐全段（长度按现场实际外檐尺寸，宽度1.1m），主要用于幕墙龙骨安装、玻璃吊装及密封胶施工，作业工期预计15天，需严格控制架体荷载与稳定性，确保高空作业安全。

（二）架体设计参数

项目

设计参数

依据规范

架体类型

悬挑式钢管脚手架（单排）

JGJ130-2011

悬挑长度

1100mm（外挑部分）

现场作业需求

立杆间距

1800mm（纵向）

JGJ130-2011表6.2.2

步距

1600mm（底部2步）、1500mm（上部）

JGJ130-2011表6.2.2

架体高度

2400mm（从3.5层楼面至5层作业面）

幕墙作业高度需求

施工荷载

≤600kg/㎡（均布荷载）

JGJ130-2011表4.2.1

安全防护

外侧满挂密目安全网，作业面设挡脚板

JGJ80-2016第5.2节

二、材料选择与质量要求

（一）核心材料规格与标准

钢管

采用Φ48.3×3.6mm焊接钢管（替代原Φ48×3.5mm，符合现行GB/T13793-2016标准），钢管壁厚偏差≤-0.3mm，外径偏差≤±0.5mm；

表面要求：无裂纹、严重锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）、弯曲（每米弯曲度≤3mm），两端切口平整，严禁打孔或有焊疤，进场时需提供材质证明书，每200根抽检1组进行力学性能试验（抗拉强度≥335MPa）。

扣件

全部采用可锻铸铁玛钢扣件（型号KZ-48A），符合GB15831-2006标准，不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，扣件活动部位灵活（旋转扣件旋转角度≥180°）；

防锈处理：表面采用热镀锌（锌层厚度≥65μm），螺栓拧紧扭矩值40-65N?m时不得滑丝，进场时每500套抽检1组进行抗滑、抗破坏试验（抗滑承载力≥7.0kN），不合格扣件立即退场。

脚手板

采用落叶松木脚手板，规格为2000mm×200mm×50mm（小头宽度≥180mm，厚度偏差±2mm），木材材质等级不低于Ⅲ等材（GB/T4817-2017）；

质量要求：无腐朽（腐朽面积≤5%）、裂纹（顺纹裂纹长度≤200mm）、虫蛀，板两端采用Φ12mm镀锌铁丝双道绑扎牢固（铁丝缠绕≥3圈），严禁使用拼接脚手板。

安全网

外侧立网采用密目式安全立网（ML1.8×6m），符合GB5725-2022标准，网目密度≥2000目/100cm2，断裂强力≥2.5kN（纵横向）；

进场验收：提供出厂合格证、检验报告，现场抽样进行耐冲击试验（10kg重锤1.5m高度自由坠落无破损），验收合格后方可使用，使用前需张贴验收合格标识。

辅助材料

U型托：采用可调托撑（型号KTZ-48），螺杆直径≥36mm，托撑板厚度≥5mm，承载力≥15kN，底部垫50×100mm落叶松木方（含水率≤18%，无劈裂）；

斜撑杆：同立杆规格钢管，配套旋转扣件，与楼面接触部位设100×100mm钢板（厚度≥6mm），增强受力面积。

（二）材料存储与管理

钢管、扣件存储于防雨棚内（棚顶采用彩钢板，地面硬化处理），钢管按长度分类堆放（垫木间距≤2m），扣件按类型分箱存放（防止丢失）；

脚手板架空存放（离地≥300mm），避免受潮腐朽；安全网存放于干燥仓库，防止日晒雨淋导致老化；

建立材料台账，记录进场时间、规格、数量、检验状态，不合格材料单独标识并限期退场，严禁混入施工环节。

三、搭设方法与施工流程

（一）搭设前准备

技术准备

编制专项施工方案，明确架体受力验算（见附件：悬挑脚手架受力验算书），经技术负责人、监理工程师审批后实施；

对架子工进行安全技术交底（含搭设步骤、质量标准、安全注意事项），交底后签字确认，留存记录；

测量放线：在3.5层东侧楼面弹出立杆定位线（间距1800mm）、斜撑杆固定点，用水平仪复核楼面平整度（偏差≤5mm，超差部位用砂浆找平）。

人员与设备准备

架子工需持特种作业操作证（有效期内），经体检合格（无高血压、心脏病等禁忌证），上岗前进行安全培训（培训时长≥8小时）；

准备搭设工具：扭矩扳手（精度±5%）、水平尺（2m，精度±0.5mm）、卷尺（5m，精度±1mm）、锤子、安全带（双钩式，经检测合格），工具需提前检查，确保完好。

（二）搭设步骤（分5步实施）

第一步：悬挑基础施工

在3.5层东侧楼面按定位线放置50×100mm木方，木方需与楼面贴实（缝隙≤2mm，超差处垫薄钢板）；

木方上放置U型托，调整托撑高度至设计标高（确保悬挑端起拱2mm/m，防止下垂