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钢筋施工质量保证措施

一、原材料质量管控

（一）采购与进场验收

采购管理

原材料采购需选择具备生产资质的供应商（提供营业执照、生产许可证），采购前核查供应商业绩（近3年同类工程供货记录），优先选用产能稳定、质量口碑良好的厂家；采购人员需持《材料采购岗位证书》上岗，与施工班组交接时填写《原材料交接记录》，明确材料名称、规格、数量、质量状态，双方签字确认，避免责任不清。

进场验收与复验

钢筋进场时，需核对外观（表面光滑、无裂纹、无结疤、无锈蚀，锈蚀面积≤5%）、标识（每捆钢筋挂有标牌，注明厂家、牌号、规格、炉批号、生产日期），同时核查《质量证明书》（含化学成分、力学性能指标），确保与实物一致。

按规范批次复验：HRB400E螺纹钢每60t为1批（不足60t按1批计），每批抽取3根试件检测屈服强度（≥400MPa）、抗拉强度（≥540MPa）、伸长率（≥16%）、最大力总伸长率（≥7.5%），检测依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；冷轧带肋钢筋每50t为1批，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，复验合格后方可使用，不合格钢筋立即退场并记录《不合格材料处置台账》。

台账与标识管理

建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、《质量证明书》编号、《复试检验报告》编号、检验结果、进货日期、领用记录，台账需实时更新，做到“一物一账、账物相符”；钢筋堆放区需硬化处理（C15混凝土，厚度100mm），设置排水沟（截面300mm×300mm，纵坡≥0.5%），按规格、牌号分区堆放，每区设置标识牌（尺寸600mm×400mm），注明材料名称、规格、牌号、炉批号、检验状态（“合格”“待检”“不合格”），标识清晰醒目，防止误用。

（二）防锈蚀与存储保护

存储防护

钢筋采用“下垫上覆”措施：底部用200mm×200mm方木垫高（间距≤2m），避免直接接触地面；顶部覆盖防雨布（厚度≥0.3mm，防水等级≥IP65），雨季增加覆盖层数（2层），防止雨水浸泡导致锈蚀；存储时间超过3个月的钢筋，每月检查1次锈蚀情况，轻微锈蚀（锈蚀面积≤3%）用钢丝刷清理，严重锈蚀（锈蚀面积＞5%）需重新复验，性能达标方可使用，否则报废。

污染防控

存储区严禁堆放油污、化学品等污染物，运输钢筋时避免与油污接触（车厢底部铺塑料膜）；现场加工时，钢筋堆放区与焊接作业区保持≥5m距离，防止焊接火花灼伤钢筋表面；若钢筋不慎沾染油污，需用中性洗涤剂清洗（如洗洁精水溶液），晾干后再使用，严禁带油污钢筋进入绑扎工序。

二、加工制作精度控制

（一）前期准备与样品制作

配料与放大样

钢筋加工前，技术人员需根据施工图、设计变更编制《钢筋配料单》，明确钢筋种类、直径、尺寸、根数、弯折角度（如弯起钢筋弯起角度30°/45°/60°）、弯钩长度（HPB300钢筋末端180°弯钩，弯弧内直径≥2.5d，弯钩平直段长度≥3d；HRB400E钢筋末端90°弯钩，弯弧内直径≥4d，平直段长度≥10d），配料单需经技术负责人审批后方可执行。

对复杂形状钢筋（如箱梁腹板弯起钢筋、墩柱螺旋筋），需先在加工区放大样（1:1比例），制作样品（每种类型制作2-3件），样品经质检员检查（尺寸偏差≤±2mm、弯折角度偏差≤±1°）、监理工程师确认合格后，方可批量生产，避免批量加工失误。

设备与工具校准

加工设备（钢筋切断机、弯曲机、调直机）需定期校准（每30天1次）：切断机切断长度偏差≤±1mm（用钢尺测量5次，取平均值）；弯曲机弯心轴直径符合规范（弯心轴直径≥钢筋直径的2.5倍），弯曲角度偏差≤±1°；调直机调直后钢筋直线度偏差≤1mm/m，局部弯曲度≤4mm/2m，校准记录由设备管理员存档，不合格设备立即停用维修。

（二）加工过程控制

切断与调直

钢筋切断按配料单顺序进行，先断长料、后断短料，减少短头浪费；切断后钢筋长度偏差：≤1m钢筋±5mm，1-3m钢筋±10mm，＞3m钢筋±15mm，每加工50根抽检1次，偏差超标需调整切断机定位挡板。

盘圆钢筋调直采用机械调直（调直速度≤15m/min），调直后表面损伤深度≤钢筋直径的5%（用卡尺测量），严禁采用冷拉调直（HRB400E钢筋冷拉率≤1%），调直后的钢筋按规格捆扎（每捆重量≤2t），挂牌标识。

弯曲与成型

钢筋弯曲时，按放大样尺寸调整弯曲机参数（弯心轴位置、弯曲角度），弯曲过程中避免钢筋表面划伤（弯曲机模具需光滑，无毛刺）；弯起钢筋的弯起点位置偏差≤±10mm，弯折角度偏差≤±1°，每加工30根抽检1次，用角度尺、钢尺检查。

箍筋加工：内净尺寸偏差±5mm，弯钩角度