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抗滑桩施工特殊季节保证措施

一、高温季节施工保证措施

（一）人员防暑降温管控

作业时间优化

合理调整挖孔作业时间，避开11:00-15:00高温时段（室外气温≥35℃），实行“早出晚归”作业模式（上午5:00-11:00、下午15:00-19:00），作业人员在孔内连续作业时间严格控制在2h内，轮换休息时间≥30min，休息期间提供阴凉通风休息区（配备空调、风扇），避免中暑。

防护与物资保障

作业人员必须佩戴透气防晒安全帽（帽衬通风孔≥8个）、棉质透气工作服，随身携带防暑药品（藿香正气水、清凉油）；施工现场设置临时饮水点，供应常温饮用水（每2h更换1次）、绿豆汤（每日供应2次，温度≤25℃），每人每日饮水供应量≥2L，防止脱水。

健康监测

每日上岗前对作业人员进行体温检测（体温≥37.3℃者暂停作业），建立人员健康台账，记录身体状况；若出现头晕、恶心等中暑症状，立即停止作业，转移至阴凉处降温，严重时送医救治，同时分析中暑原因（如作业时间过长、防护不到位），调整管控措施。

（二）混凝土施工温控措施

配合比优化

由试验室按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011设计高温专用配合比：

采用P?O42.5低热水泥（3d水化热≤240kJ/kg），掺加Ⅰ级粉煤灰（取代率25%-30%，烧失量≤5%），减少水泥用量（每m3混凝土水泥用量≤320kg），降低水化热；

选用5-31.5mm连续级配碎石（最大粒径31.5mm），在满足泵送条件下增大骨料粒径，减少水泥浆用量；

采用聚羧酸系高效减水剂（减水率≥28%），减少拌合用水（水胶比≤0.45），同时控制坍落度损失（1h坍落度损失≤20mm），配合比需经监理工程师审批后方可使用。

原材料降温处理

砂石料堆场搭建遮阳棚（棚顶采用彩钢板，高度≥5m），堆底铺设防渗膜（防止地下水渗透），每日洒水2-3次（水温≤25℃），降低骨料温度（控制在28℃以下）；

采用冷水或冰块替代部分拌合水（冷水温度≤15℃，冰块掺量≤拌合水总量的20%），确保拌合水温度≤20℃；

水泥存储于阴凉密封罐仓（温度≤25℃），罐仓外壁涂刷反光涂料，减少阳光直射导致的温度升高。

拌合与运输管控

混凝土拌合时延长搅拌时间（比常温施工延长30s），确保拌合物均匀；拌合站料仓、输送带加装遮阳罩，避免骨料在运输过程中吸热升温；

采用带保温层的混凝土搅拌运输车（罐体外壁包裹保温棉，厚度≥50mm），运输过程中罐体慢速转动（转速2-3r/min），减少拌合物散热；

运输距离≤5km时，运输时间控制在30min内；距离＞5km时，在运输车上加装喷淋装置（运输途中喷淋降温），确保混凝土入模温度≤30℃（每车检测1次，用测温仪测罐口混凝土温度）。

浇筑与养护控制

浇筑前清理桩孔内杂物、积水，对孔壁进行喷水降温（孔壁温度≤35℃）；采用分层浇筑法，每层厚度≤300mm，浇筑间隔时间≤90min，避免形成冷缝；

用Φ50mm插入式振捣器振捣（振捣间距≤400mm，时间20-30s，至表面泛浆无气泡），振捣完成后立即用土工布覆盖，30min内覆盖塑料膜+遮阳布（遮阳布覆盖率100%）；

养护期间采用喷淋养护（每1h喷淋1次，保持土工布湿润），养护时间≥14d，每日监测混凝土表面温度（表面温度与环境温度差≤25℃），防止温度应力导致裂缝。

（三）其他施工管控

钢筋加工与安装

钢筋加工棚搭建遮阳棚，加工完成的钢筋堆放于阴凉处，避免阳光暴晒导致的温度升高（钢筋温度≤35℃）；钢筋安装时，若表面温度过高（≥40℃），需佩戴隔热手套，防止烫伤；安装完成后及时浇筑混凝土，避免钢筋长时间暴晒锈蚀。

设备防护

挖孔设备（如卷扬机、水泵）加装遮阳棚，电机部位加装散热风扇，每日检查设备运行温度（电机温度≤70℃），温度过高时停机降温；配电箱、电缆线接头加装防雨防晒罩，防止高温导致的绝缘老化，每日检查绝缘性能（用摇表检测，绝缘电阻≥0.5MΩ），确保用电安全。

二、雨季施工保证措施

（一）场地排水与防涝

前期准备

施工场地按2‰-3‰坡度找坡，平整压实（压实度≥93%），避免积水；四周及坡顶设置截水沟（截面500mm×500mm，纵坡≥0.5%），沟底铺设防渗膜，防止雨水渗入坡体；

桩孔周边设置环形排水沟（截面300mm×300mm），与场地截水沟连通，每个桩孔旁设置集水井（直径800mm，深度1m），配备功率≥2.2kW的潜水泵（扬程≥15m），确保雨水能及时排出。

雨中与雨后处置

降雨期间安排专人巡查排水系统（每30分钟巡查1次），清理沟内杂物（如泥沙、落叶），确保排水畅通；若遇暴雨（降雨量≥50mm/h），增加潜水泵数量（每个集水井≥2