自动线的辅助设备讲课文档.pptVIP

自动线的辅助设备;1、变化切削截面积的断屑方法;振动切削展开图;当振动频率等于工件每秒钟转数n或n的整数倍K时，振动频率f与工件每秒钟转数n关系：

V≈nπDf＝Kn

故得 πD＝Kλ（毫米）

式中

λ—波长（毫米）；

f—振动频率（赫）；

v—切削速度（米／秒）；

n—工件转速（转／秒）；

D—工件直径（毫米）;

K—正整数。;振动频率等于工件每秒钟转数n或n的整倍数时两圈切屑同相位，如下图：;上图表示f=Kn时的同步振动情况。当取振动频率等于工件每秒钟转数或它的整倍数时，则工件的圆周长πD恰为波长λ的整倍数。以这种频率进行振动切削时，任意相邻两转的刀尖运动轨迹，其波形相位都是同步的。也就是说，代表相邻两转刀尖轨迹的两条曲线波纹完全平行切削厚度毫无变化。这样就是同步振动，这种情况切屑不会折断。;振动切削原理;采用不同频率振动时的刀尖运动轨迹;图a表示f=Kn时的同步振动情况。

图b、c、d表示f≠Kn时的异步振动情况。

异步振动时，此时πD不等于波长λ的整倍数，故相邻两转刀尖轨迹的波纹相位错开。图b、c、d分别标出了相位错开的情况。由图可知，这几种情况都会使切削厚度按正弦曲线的规律变化，因此切屑可以折断。

试验也证明了这一点，当频率与工件转速相差10％或更大时，可以得到可靠的断屑，但切屑的形状及尺寸则与振动频率有很大关系，高频率时为碎屑，频率较低时则为单个的螺旋状或环状切屑。;液压振动断屑原理;液压振动断屑原理图;液压振动断屑简化原理图;液压差动回路;液压系统的工作过程;工作进给时，1DT仍通电，而3DT断电。这时，油泵排出的压力油，经过液动滑阀A（右位）以后，分为二路，一路通调速阀3及行程阀2回油箱；另一路进入油缸的右腔，而油缸左腔的油则经液控单向阀6及调速阀7流回油箱。当行程阀2处于原位（即关闭）时，动力滑台的进给速度全由调速阀7控制。此时的滑台进给速度较快。当断屑凸轮1打开行程阀2时，则压力油，将有一部分经调速阀3及行程阀2流回油箱，而只有一部分压力油进入油缸。这时动力滑台将以较??的进给速度前进，其进给速度由调速阀3及7共同控制。;由此可知，动力滑台的进给速度及切削截面积，将随着凸轮1的转动而产生周期性的变化，因此可以断屑。

采用这种方法时，凸轮曲线的设计很重要。上图中之凸轮由三段圆弧ab、bc、cd及一段快退曲线所组成（图b）。凸轮da段曲线工作时，行程阀2正逐渐关闭；ab段工作时，阀2处于关闭状态；bc段工作时，阀2逐渐打开；cd段工作时，阀2处于打开状态。由于cd很长，几乎占圆周的四分之三，所以凸轮每转过一周，（即每振动一次），滑台都有一段相当长的稳定而慢的进给时间，约占整个振动周期的四分之三。而凸轮的其余三段曲线da、ab和bc共约占圆周的四分之一，说明行程阀2从开始关闭一直到重新打开，所用去的时间很短，也就是说，滑台变化进给的时间;很短，约占振动周期的四分之一左右。由此可知，如果令滑台的正常进给量、即行程阀2处于打开状态时的较慢进给量为s毫米／转，而较快的进给量、即行程阀2处于关闭状态时的进给量为s＋Δs，即可画出刀尖相对于工件的运动轨迹，为一条近似于锯齿波的曲线。;因此，在决定凸轮的转速时，注意使其不等于主轴的转速或主轴转速的整倍数，令相邻两转的刀尖运动轨迹错开一个相位，如图2－67所示，就可使切削厚度发生周期性的变化而断屑。这种锯齿波曲线的刀尖运动轨迹，比起正弦波曲线，更有利于保证加工粗糙度。;实践证明：振动切削的断屑方法是可靠的。它的适应范围很广。可以采用不同的切削用量；可以用于车、镗、钻、扩、仿形车削等加工方法；也不受工件材料的限制。它对加工精度及粗糙度影响不大，可以满足半精加工的要求。

振动切削断屑法的主要缺点是：需要增添一套振动装置。;要求：;（2）、间歇进给法;（3）、改进毛坯形状;2、使用带断屑槽的刀具断屑;具有三级断屑槽 具有凹弧形断屑槽

的三边形刀片的四边形刀片;凹弧形刃刀片偏心式夹紧机构;

排屑

;二工作地点的排屑方法;翻转倒屑装置;翻转倒屑液压传动原理图;翻转倒屑液压传动原理;当振荡结束后，延时继电器发出信号使电磁铁3DT断电和2DT通电。于是从油泵排出的油，经三位五通电磁滑阀流入