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风险与应急《安全》2018年第4期

冶金企业煤气系统安全风险分析与对策

李小雷  陈华知12

1.河南利源煤焦集团2.安阳钢铁股份有限公司

【摘 要】 本文针对冶金企业煤气系统的生产设备及工艺特点，采用预先危险性分析方法和LEC法，对冶金企

业煤气系统的潜在风险进行了分析，提出了针对性的事故风险防范措施和建议，对于类似企业煤气风险预知预

防预控具有一定的借鉴意义。

【关键词】 冶金生产；煤气；风险分析；对策措施

1冶金企业煤气系统的生产设备及工艺特点

冶金企业是《安全生产法》规定的五类高危行

业之一，其主体生产工艺包括炼焦、炼铁、炼钢、轧钢冶金企业煤气系统工艺设备较为复杂，涉及人

等，固有安全风险高，特别是煤气风险贯穿主体生产员多，安全风险高。煤气要达到使用要求，还需要除

工艺全流程，其中，炼焦、炼铁、炼钢过程分别产生焦尘、降温、降压、排水，储存缓冲，混合及加压配送，配

炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，是易燃、易爆、易中毒套设备有除尘器、冷却设备、减压设备、冷凝物排水

的能源介质。三种煤气中，焦炉煤气爆炸下限最低，器、煤气柜、加压机等。为防止泄漏和煤气系统运行

爆炸极限范围为4.5%~35.8%；转炉煤气爆炸极限范安全，煤气系统还配备有检测装置、报警装置、燃烧

围较宽，为18.2%~83.2%；高炉煤气爆炸极限范围较装置、隔断装置、放散装置、吹扫装置、泄爆装置等。

窄，为30.8%~89.5%。焦炉煤气火灾、爆炸危险性最煤气具有易燃、易爆、易中毒的本质属性，这些生产、

大，转炉煤气次之；但转炉煤气一氧化碳含量最高，回收、储存、输送、使用煤气的设备和装置，一旦因

达60%~70%，高炉煤气一氧化碳含量为23%~30%，密封不严、操作不当，特别是突发故障、甚至被迫紧

焦炉煤气一氧化碳含量为5%~8%。因此，转炉煤气、急停车时，将发生煤气系统火灾、爆炸或人员中毒事

高炉煤气毒性较大，且无色无味、不易觉察，极易造故，造成严重人身伤害和重大财产损失，必须针对不

成煤气中毒事故。同情形制定并落实完善的预防和应急处置措施。

另外，为稳定压力和均匀热值，冶金企业一般

2冶金企业煤气系统风险分析

建有庞大的煤气储存、输配系统和管网系统，以便为

煤气用户稳定可靠地提供合格煤气。在煤气的生产、2.1预先危险性分析

回收、储存、输配和使用过程中，具有潜在的火灾、爆冶金企业煤气系统主要风险是爆炸、火灾和煤

炸、煤气中毒事故风险，历史上曾造成多起较大、甚气中毒。应用“预先危险性分析法”分析其主要危险

至重大事故。因素，见表1。

4

《安全》2018年第4期风险与应急

表1 冶金企业煤气系统预先危险性分析表3针对冶金企业煤气系统事故风险对策建议

存在危险事故

触发事件防范措施

风险因素后果（1）按照《工业企业煤气安全规程》（GB

停煤气时，应用惰性气体置

停（送）煤气时，直接换煤气，再用空气置换惰性6222-2005）和国家安全生产监督管理总局《关于印

用空气置换煤气或煤气体，直至检测均合格；送气

气驱赶空气时，先用惰性气体置换空气，发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定

再送煤气吹赶惰性气体

停用或检修的煤气设长期停用或计划检修的煤气的通知》（安监总管四〔2010〕125号