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化工工程安全培训课件欢迎参加化工工程安全培训课程。本课程旨在培养全体员工的安全意识，防范事故发生，提高安全操作技能。适用于生产、操作和管理人员，全面覆盖化工企业安全知识体系，帮助您掌握必要的安全技能，保障生产安全。

培训的重要性近年来，化工行业事故率持续居高不下，给企业和社会带来严重损失。通过系统化的安全培训，能够有效降低事故发生率，保障员工生命安全和企业财产安全。持续提升安全管理水平已成为化工企业发展的必然要求，也是企业社会责任的重要体现。只有不断强化安全意识，完善安全管理体系，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

安全生产基本概念三同时原则安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。这是国家法律法规明确规定的安全生产基本原则，也是化工企业必须严格遵守的红线要求。事故、隐患、风险定义与区别事故：已经造成人员伤亡或财产损失的意外事件隐患：可能导致事故发生的人、物、环境等方面的缺陷风险：危害发生的可能性与后果严重性的组合

化工行业常见事故类型爆炸化学反应失控、压力容器超压等原因导致的突发性破坏火灾易燃物质接触火源、电气故障等原因引发的燃烧事故中毒有毒物质通过呼吸道、皮肤等途径进入人体导致的健康损害窒息氧气含量不足或有害气体导致的呼吸困难事故泄漏危险化学品溢出、渗漏等造成的环境污染和安全威胁

国家法律法规体系（上）《安全生产法》核心条款安全生产责任制度安全投入保障制度安全培训教育制度安全生产许可制度从业人员安全保障权利行业监管部门职责划分应急管理部：综合监管生态环境部：环境风险工业和信息化部：行业管理地方安监局：属地监管

国家法律法规体系（下）国家标准（GB）《危险化学品安全管理条例》《危险化学品重大危险源辨识》GB18218《化学品分类和危险性公示通则》GB13690行业标准（GB/T）《化工企业安全卫生设计规范》GB50160《石油化工企业设计防火规范》GB50160《工业企业设计卫生标准》GBZ1主要技术规范《化工装置拆除安全技术规范》AQ3046《化学品生产单位特殊作业安全规范》AQ3013《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》

企业安全主体责任法人责任企业法定代表人对本单位安全生产工作全面负责，是安全生产第一责任人管理者责任各级管理人员对分管范围内的安全生产工作负直接责任员工责任员工对本岗位的安全操作和隐患排查负有直接责任责任追究机制建立安全生产一票否决制度，对违规行为实行严格处罚

化工安全管理体系安全文化建立积极的安全文化，形成全员安全意识HSE管理体系健康(Health)、安全(Safety)和环境(Environment)综合管理双重预防机制风险分级管控与隐患排查治理相结合的安全预防体系标准化管理建立健全各项安全管理制度和操作规程

化工安全风险分级管控风险分级红色：重大风险橙色：较大风险黄色：一般风险蓝色：低风险一岗一清单实务每个岗位制定专属风险清单，明确风险点、防控措施和责任人风险分布图应在厂区醒目位置张贴，提醒员工注意高风险区域，加强防范意识

危险与有害因素识别压力危害压力容器爆炸、管道破裂等可能导致冲击波和碎片伤人火灾危害易燃液体、气体遇明火、高温、静电可能引发火灾毒害危害有毒气体泄漏、有害物质通过皮肤接触等造成急性或慢性中毒机械危害转动设备、输送带等机械可能导致卷入、碰撞、剪切等伤害

危险化学品基础知识常见化学品种类及危害易燃易爆品：汽油、丙酮、氢气等腐蚀性物质：硫酸、盐酸、氢氧化钠等有毒有害品：氰化物、苯、甲醛等氧化性物质：过氧化氢、高锰酸钾等压缩气体：液氯、液氨、液化石油气等危化品安全标签与识别全球化学品统一分类和标签制度(GHS)采用九大类危害图标，每种图标代表特定危害类型

危险化学品储存要求储存分区与隔离要求不同类别的危险化学品应分区储存，互相禁配的物质严禁混放易燃物与氧化剂隔离储存酸碱分开存放，防止反应毒害品单独存放并上锁温湿度控制要求储存环境应根据物质特性控制温湿度条件易挥发物质低温储存易潮解物质控制湿度遮光要求的物质避免阳光直射

危险化学品使用安全操作流程标准化作业前安全确认个人防护装备检查安全操作步骤执行异常情况应急处置作业后安全状态确认常见操作违章举例未佩戴规定防护用品未按操作规程作业违规进入受限空间无证动火或违规用电

危险化学品运输与装卸包装要求应使用专用包装容器，满足抗压、抗冲击、防泄漏要求，并通过质量检验标识规定运输车辆应按规定设置危险品运输标志牌，标明联系电话和应急措施装卸安全专人监护，轻装轻卸，禁止撞击、摩擦，防止包装破损导致泄漏卸料事故案例某企业卸料过程中软管破裂，造成大量有毒物质泄漏，导致3人中毒

特殊化学品管理易燃易爆、有毒品种专管办法定点存放，专人保管双人双锁保管制度领用需审批，使用全程监督定期盘点，账物相符建立使用台账，记录使用情况化学品进出库登记