人工挖孔桩专项施工方案19.docVIP

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一、人工挖孔灌注桩施工工艺

1、工艺流程

测量放线、定桩位→开孔成孔作业（分节挖土和出土）→安装护壁模板、同步校核孔位→灌注混凝土护壁(C15)→拆模→反复作业至设计桩底标高→验孔→吊放钢筋笼→灌注桩身混凝土→验收

2、施工准备

挖土设备：挖土用铁锹、铁钎、铁锤、风镐。

出土机具：手摇辘轳和提土桶。

通风机具:1.5kW鼓风机和空压机,配以直径100mm塑料送风管，用于向桩孔内强制送入风量不不不小于25l/s新鲜空气。

护壁模板：采用钢构造半圆模板。

3、施工措施

（1）测量放线、定桩位

放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩设计半径加护壁厚度为半径，画出桩开挖轮廓线并撒白灰标示。

安装提高设备时，应使吊桶粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用,吊桶顶应进行钢筋加固，制作成三角架,防止吊桶摇晃。

（2）开孔成孔作业

挖土应分层进行,每层应先开挖中间部分后周围，并与护壁施工紧密配合，一般挖深1.0m为一种开挖节段。

挖进时，吊大线锤作中心控制用，用钢尺以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸对。

开挖时，应间隔开挖,严禁相邻两孔同步开挖。

（3)安装护壁模板

护壁模板高度为1.0m，为成型模板，由4块构成。当一步挖深达1.0m时，应立即安装模板,然后对模板上口直径和中心进行复核。

对于也许渗水，或进入易坍塌砂卵石层时,应安放护壁钢筋:主筋为φ6.5盘条，间距200~300mm，两端60mm做弯钩，插入下节护壁长度应不小于10mm,上下主筋应搭接，以防止护壁因自重而断裂.

（4）灌注护壁混凝土

护壁混凝土采用现场搅拌。护壁厚度不不不小于100mm。混凝土强度等级不低于C15，混凝土拆模强度不低于1～3MPa,每挖一节，施工一节。

首节护壁应高出地面150~200mm,以防目前雨季雨水灌入孔中。

（5）桩孔护壁施工图：

.。

.

。

提高装置

300

c

15混凝土护壁

人工挖孔混凝土护壁构造图

D

t

300

300

100

900

t

D+2t

第一步挖孔护壁钢筋网片配筋示意图

（6)拆模

拆模时间一般不小于24h，必要时可提高混凝土强度等级，或加入适量速凝剂，以缩短拆模时间，但拆模时间仍不得不不小于12h。

（7）验孔

在成孔过程中应注意观测地层变化状况，及地下水状况,及时做好记录。成孔至设计深度后，由测量人员校核孔径、孔深等参数与否符合设计规定。

（8）吊放钢筋笼

钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。钢筋笼起吊时,应两点起吊，防止钢筋笼发生变形.钢筋笼安放完毕后应加查确认笼顶标高。

（9)灌注混凝土

钢筋笼安放无误后，即灌注混凝土，成孔到灌注混凝土间隔时间不适宜不不小于2d.

4、雨季施工

（1）做好现场排水,保证挖孔部位比大面场地高20～30cm。

（2）孔口比挖孔地面高15～20cm，防止雨水倒灌进入孔中。

（3)应对挖孔过程中使用供电线路即机具进行全面检查，做好施工机具防雨、防淹措施。

二、质量原则

人工挖孔钢灌注桩实测项目容许偏差

项目

检查项目

容许偏差（mm）

检查措施

主

控

项

目

钢筋笼主筋间距

±10

钢尺量

钢筋笼长度

±100

钢尺量

桩中心

±100

拉线、尺量

孔深

+300

重锤

混凝土强度

符合设计规定

试件汇报

一

般

项

目

钢筋笼箍筋间距

±20

钢尺量

钢筋笼直径

±10

钢尺量

钢筋材质

符合设计规定

抽样送检

桩径(不含护壁厚度）

+50

钢尺量

垂直度

≤0。5％

吊线锤量

桩顶标高

+30,—50

钢尺量

混凝土坍落度

160~220

坍落度仪

混凝土充盈系数

＞1

检查灌注量

三、成品保护

1、进行护坡桩施工时，应注意保护好现场轴向桩和高程桩。

2、灌注混凝土前应加盖孔口盖对成孔进行保护，并做好标识，防止杂物落入孔内。

3、保护好已成型钢筋笼,防止扭曲、松动和变形，钢筋笼吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。

四、应注意质量问题

1、挖土过程中，每挖完一步，应复核孔位中心及护壁与桩中心相对关系与否对,随时校正偏差,以防桩中心位置、桩身垂直度和桩径偏差过大.

2、每一步挖孔结束后，应立即支模施工混凝土护壁，以免坍孔。

3、钢筋笼制作应在专用平台上进行，钢筋交叉点应焊接牢固，吊放时防止变形、扭曲。

4、人工护壁混凝土现场搅拌，为保证搅拌质量,应在施工前做配比试验，施工时按配合比规定，采用计量工具称重，搅拌机搅拌，保证搅拌均匀，要做到现搅现浇。

5、成孔开挖后，如发现钢筋笼预埋钢管位置不满足锚杆机作业条件，可采用钻孔机在护坡桩合适位置重新开孔,以保证锚杆机正常作业。

6、做好工人下井前气体检测工作及通风工作。工人每日下井前要向井内放入小白鼠等检查有无有害气体，并对孔内通风不不不小于10分钟后，方许进