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储罐内壁防腐施工作业专项施工方案
一、前言
本专项施工方案依据《储罐防腐蚀工程技术标准》（GB/T30790-2023）、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）及项目施工合同要求，结合储罐实际运行环境与介质特性编制。储罐内壁长期受储存介质侵蚀、温度变化及电化学作用影响，易发生锈蚀、涂层剥落等问题，直接威胁储存安全与设备寿命。
本方案经现场勘查、材质检测及腐蚀风险评估后拟定，明确了从材料采购到竣工验收的全流程技术要求与管理措施，重点突出表面处理、涂层施工等关键工序的质量控制要点，强调受限空间作业安全规范。方案实施后，预期使储罐内壁防腐层达到耐介质腐蚀、附着力≥5MPa、使用寿命≥8年的目标，为储罐安全稳定运行提供技术保障。
二、项目概述
（一）项目背景
本次施工涉及XX石化厂区3台碳钢储罐及2台不锈钢储罐的内壁防腐翻新工程。其中碳钢储罐（编号T-01、T-02、T-03）容积均为5000m3，始建于2015年，原防腐层为环氧煤沥青涂层，因长期储存含硫原油，目前已出现大面积锈蚀、涂层鼓泡剥落现象，局部检测壁厚减薄达0.8mm；不锈钢储罐（编号T-04、T-05）容积2000m3，储存乙酸介质，内壁出现点蚀缺陷，最大蚀坑深度1.2mm。
为消除安全隐患，延长储罐使用寿命，保障储存介质纯度，业主单位委托我方实施本次防腐施工。项目工期为202X年X月X日至202X年X月X日，总工期60天。
（二）储罐技术参数
储罐编号
材质
容积（m3）
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
储存介质
内径（m）
壁板厚度（mm）
基础类型
T-01
Q235B
5000
0.1
60
含硫原油
22
12-20
钢筋混凝土环墙
T-02
Q235B
5000
0.1
60
含硫原油
22
12-20
钢筋混凝土环墙
T-03
Q235B
5000
0.1
60
含硫原油
22
12-20
钢筋混凝土环墙
T-04
304不锈钢
2000
0.2
40
乙酸
15
8-12
钢筋混凝土垫层
T-05
304不锈钢
2000
0.2
40
乙酸
15
8-12
钢筋混凝土垫层
（三）项目范围
施工区域：储罐内壁全表面，包括底板、壁板、顶板内侧及接管、人孔等附件内壁。
施工内容：
储罐清空、介质置换及清洗；
内壁表面预处理（除锈、除油、钝化等）；
防腐涂层施工（底漆、中间漆、面漆）；
涂层固化及质量检测；
施工废弃物处理及场地清理。
不含范围：储罐外部防腐、阀门更换、罐体结构维修及基础处理。
三、施工准备
（一）技术准备
组织施工人员熟悉本方案及相关标准规范，进行技术交底，重点培训表面处理等级判断、涂层厚度控制等关键技能，考核合格后方可上岗。
收集储罐原始资料（竣工图、材质报告、历次防腐记录），对每台储罐进行现场检测，记录锈蚀区域、蚀坑深度等数据，形成《储罐腐蚀状况勘查报告》。
编制专项安全技术方案，针对受限空间作业、动火作业等特殊工序制定操作细则，办理作业许可审批手续。
准备检测工具并校准：涂层测厚仪（精度±1μm）、附着力测试仪（划格法/拉开法）、盐分测试仪（分辨率1μg/cm2）、露点仪等，校准证书有效期内使用。
（二）现场准备
储罐预处理：
关闭储罐进出料阀门，加装盲板隔离，悬挂“禁止操作”标识；
采用氮气置换储罐内残留介质，每2小时检测一次罐内可燃气体浓度，直至低于爆炸下限的10%；
碳钢储罐用高压水枪（压力8MPa）冲洗内壁，去除原油残渣；不锈钢储罐用5%碳酸钠溶液循环清洗，再用去离子水冲洗至pH值7-8。
场地布置：
在储罐5m范围内设置施工区，用警示带隔离，配备充足照明（防爆灯具，亮度≥200lux）；
搭建临时材料库房（通风干燥，温度5-35℃），分类存放涂料、稀释剂等，距离明火≥10m；
布置临时通风系统，采用防爆轴流风机（风量≥5000m3/h），实现罐内空气强制对流。
安全设施配置：
罐外设置气体检测点，配备可燃气体检测仪、有毒气体检测仪（检测乙酸、溶剂挥发物），每小时检测并记录；
准备应急救援器材：正压式呼吸器（10套）、救生索、急救药箱、灭火器材（干粉灭火器8具）；
安装受限空间作业监护岗，配备通讯设备，确保罐内外实时联络。
（三）人员与设备准备
人员配置：
岗位
人数
资质要求
职责
项目经理
1
一级建造师（机电工程）
统筹项目管理
技术负责人
1
工程师职称
技术指导与质量管控
安全负责人
1
注册安全工程师
安全监督与应急管理
施工班长
3
5年以上防腐施工经验
班组作业组织
防腐技工
15
特种作业操作证
涂层施工
检测员
2
无损检测资格证
质量检测
监护员
6
急救培训合格
受限空间
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