粉末冶金模具设计说明书.pdfVIP

刖旨

材料是中国四大产业之一，它包括有机高分子材料、复合材料、金属材料及无机非金属材料。粉末

冶金技术作为金属材料制造的一种，以其不可替代的独特优势与其它制造方式一起进展。粉末冶金相对

其它冶金技术来讲具有：本钱低；加工余量少；原料利用率高；能生产多孔材料等其它方式不能生产或

着很难生产的材料等优势。

粉末冶金是制取金属粉末和将金属粉末或金属粉末与非金属粉末混合料成型和烧结来制取粉末冶

金材料或粉末冶金制品的技术。粉体成形是粉体材料制备工艺的大体工序。模具是实现粉体材料成形的

关键工艺装备。模具的设计要尽可能的接近产品的形状，机构设计合理表面滑腻，减少应力集中，幸免

压坯分层、开裂。模具本身要有必然的强度保证压制的次数，不易变形。

粉体模压成形模具要紧零件包括：阴模、芯杆、模冲。模具设计第一要厂家提供产品图，再确信成

型的方式，搜集压坯设计的大体参数（包括：松装密度、压坯密度、粉体的流动性、及烧结收缩系数等。）

来算得压坯的尺寸。依照压坯形状尺寸和服役条件和要求来设计出成型模具尺寸，校核模具强度。最后

在用模具试压，若压坯合格，则此模具复合要求。

本次课程设计之前，咱们已经学习了《热处置原理与工艺》、《金属物理与力学性能》、《粉末冶金

原理》、《硬质合金生产原理》等相关课程的知识。

这次在老师的指导下，和同窗的彼此讨论，自己查阅资料，大体上知道了模具设计的步骤和方式。

相信通过这次设计后，对以后的工作会有专门大的帮忙。

1设计任务

本课程设计的任务是生产一批有色金属扁材拉制模坯，其形状和尺寸如下图:

e49

—H—D

型号DHabhhihRre

2

42-14X452033641

品分析

由产品图可知H/D3,因此，该产品适合单向压制。产品的斜边角度不大，因此，装粉比较容易，

可用单从头压制。产品内部的斜角可直接做在芯杆上。菱角的倒角不长，可适合用上冲头压制。

材质的选择

该模具生产的产品用于拉制模坯，对产品的强度及耐磨性能要求很高，再依照客户所提供的要

求，综合考虑选用硬质合金材料YG8作为材质。

2压坯设计

压坯形状设计

压坯形状应尽可能与产品零件相同或相近（近净成形），知足产品的功能要求。同时，还应考虑

压制成形进程（装粉、压制、脱模）的要求及压模结构和刚度等对压坯形状、尺寸、质量的阻碍。

应从儿个方面综合考虑：从装粉和压坯密度的均匀性考虑；从压坯脱模的角度考虑；从减小模压

成形难度、简化模具结构考虑；从模具零件强度和利用寿命考虑等。

烧结收缩率与混合料成份、粒度、压坯密度、烧结工艺有关。它通常以不显现分层的最大密度

（或压制压力）确信烧结收缩率。硬质合金生产时，常常采纳收缩系数。一样粉末料比颗粒料的收缩

系数大；石蜡料比橡胶料收缩系数大；纵向（轴向）比横向（径向）的收缩系数稍大。在收缩系数的选

取时，长条产品的长度比宽度大；外径比内孔大；手动压制比自动压制大。

铁基制品烧结收缩率一样为〜％，当添加铜后可抵消收缩，使收缩为零；硬质合金制品收缩率一

样为〜。硕质合金收缩系数可见教科书表查表取外径和高烧结收缩系数为，内经烧结

1720%P1626-4,

收缩系数为。

综合考虑压坯形状如下图:

压坯密度设计

硬质合金压坯的密度通常设计为〜g/cm3（35%左右孔隙度），单位成形压力约200〜300MPa；铁

基产品有低中高的强度要求之分，压坯密度通常设计为〜3左右孔隙度）。成形压力达到

g/cm（15%

YOOMPao本产品的压坯密度取cm彳。

3压模结构设计

粉体模压成形模具要紧零件包括：阴模、芯杆、模冲。