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中级车工岗位技能培训大纲与评测标准

前言

本大纲与评测标准旨在规范中级车工岗位的技能培训，明确培训目标、内容及考核要求，以期提升从业人员的专业素养和操作技能，满足现代机械加工行业对中级技术工人的需求。本标准适用于企业内部培训、职业技能鉴定前培训及相关职业教育机构的教学参考。

一、培训目标

1.知识目标：使学员系统掌握中级车工所需的专业理论知识，包括金属材料、热处理、机械制图、公差配合、机械制造工艺、车床结构与维护、切削原理与刀具等方面的核心内容。

2.技能目标：培养学员独立完成中等复杂程度工件的车削加工能力，熟练操作常用车床及相关设备，正确选用和刃磨刀具，合理制定加工工艺，能进行零件质量检测与分析，并具备一定的故障判断与排除能力。

3.素质目标：树立安全生产意识、质量意识和职业道德观念，养成规范操作、精益求精的工作作风，具备良好的团队协作和问题解决能力。

二、培训对象

1.具备初级车工职业资格或同等技能水平，并有一定相关工作经验的从业人员。

2.职业院校相关专业毕业生，希望提升至中级车工技能水平者。

3.其他从事机械加工相关工作，有志于从事中级车工岗位，且具备相应基础条件的人员。

三、培训学时

根据培训内容的深度与广度，结合学员的实际基础，合理安排总学时。建议理论教学与实操训练学时比例约为3:7，确保学员有充足的动手实践机会。

四、培训内容与要求

（一）理论知识

1.金属材料与热处理

*常用金属材料的牌号、性能及应用，重点掌握钢材的分类与选用。

*热处理基本工艺（退火、正火、淬火、回火）的目的、方法及应用，理解其对材料性能的影响。

*毛坯的种类及选择原则。

2.机械制图与公差配合

*识读中等复杂程度的零件图和装配图，理解视图、剖视图、剖面图的表达方法。

*掌握公差与配合、形位公差、表面粗糙度的基本概念及标注方法，并能在加工中予以保证。

*常用零件（如轴、套、盘、螺纹、齿轮）的画法与规定。

3.机械制造工艺基础

*了解机械加工工艺过程的组成，理解工序、工步、走刀的概念。

*掌握中等复杂工件的车削加工工艺分析与简单工艺规程的制定方法。

*理解基准、定位、夹紧的概念，熟悉常见定位方式与定位误差的基本分析。

4.车床结构与维护

*熟悉常用卧式车床（如CA系列、C系列等典型型号）的主要组成部分、传动系统及工作原理。

*掌握车床主要部件的调整方法（如主轴间隙、中滑板间隙等）。

*了解车床日常维护保养知识，能进行一级保养，识别常见故障并能进行简单排除。

5.刀具与切削原理

*掌握常用车刀（外圆刀、端面刀、镗刀、切断刀、螺纹刀等）的种类、结构、几何角度及其选择原则。

*理解切削过程中的切削变形、切削力、切削热等基本概念。

*掌握合理选择切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量）的方法，了解提高切削效率和刀具寿命的途径。

*熟悉常用刀具材料的性能与应用。

6.常用量具

*熟练掌握游标卡尺、千分尺（外径、内径）、百分表、千分表、万能角度尺等常用量具的结构、原理、使用方法及维护保养。

*了解量具的检定周期和示值误差的基本概念。

7.典型工件加工

*轴类、套类、盘类、圆锥面、成形面、螺纹（普通螺纹、管螺纹）等典型表面的车削加工方法、工艺要点及质量控制。

*了解偏心工件、曲轴、薄壁工件等特殊工件的装夹方法和车削要点。

8.数控车床基础知识（选修）

*了解数控车床的基本组成、工作原理及主要特点。

*了解数控编程的基本概念和常用G代码、M代码的含义。

9.安全生产与文明生产

*严格遵守安全生产操作规程，熟悉车间安全用电、防火、防爆知识。

*树立文明生产意识，保持工作场地整洁，工件、工具、量具摆放有序。

*了解环境保护的基本知识。

（二）操作技能

1.基本操作

*熟练进行车床的启动、停止、变速及换向操作。

*能正确装夹和找正各类常用工件（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、中心架、跟刀架的使用）。

*能根据加工要求，正确刃磨常用硬质合金车刀的几何角度，并进行安装与调整。

*熟练使用各种常用量具进行尺寸测量与精度控制。

2.典型表面加工

*外圆与端面：能车削IT8-IT7级精度、Ra1.6μm-Ra3.2μm表面粗糙度的外圆、端面和台阶，掌握倒角、倒圆的加工。

*内孔：能在实心材料或半成品上钻、扩、铰、镗IT8-IT7级精度、Ra1.6μm-Ra3.2μm表面粗糙度的内孔，掌握内沟槽的加工。

*圆锥面：能采用转动小滑板法、偏移尾座法车削中等精度的圆锥面，角度误差控制在规定范围内。

*螺纹：能车削符合国标要求的普通