采购供应商评估及管理标准.docxVIP

采购供应商评估及管理标准

一、引言

为规范公司采购行为，优化供应链结构，降低采购风险，提升整体运营效率与效益，特制定本标准。本标准旨在建立一套系统、客观、公正的供应商评估与管理机制，确保所选择的供应商能够持续、稳定地提供符合公司质量、成本及交付要求的产品或服务，并促进与优秀供应商建立长期战略合作伙伴关系。本标准适用于公司所有采购活动中涉及的供应商评估、选择、合作及动态管理过程。

二、供应商评估

（一）评估原则

供应商评估应遵循以下基本原则：

1.客观性原则：以事实和数据为依据，避免主观臆断，确保评估结果的真实性和可信度。

2.全面性原则：从多个维度对供应商进行综合考察，涵盖质量、成本、交付、服务、技术、财务、社会责任等方面。

3.系统性原则：建立科学的评估指标体系和规范的评估流程，确保评估工作有序、高效进行。

4.动态性原则：供应商表现是动态变化的，评估工作应定期进行，并根据实际情况及时调整评估结果及管理策略。

5.战略导向原则：评估应与公司整体发展战略相契合，优先选择那些能够为公司带来长期竞争优势的供应商。

（二）评估对象与时机

1.新供应商准入评估：对于首次合作的供应商，必须进行全面的准入评估，只有评估合格的供应商方可进入公司合格供应商名录。

2.现有供应商定期评估：对已纳入合格供应商名录的供应商，应根据其供应物资的重要性、合作金额及合作历史等因素，设定不同的评估周期（如季度、半年度或年度）进行定期绩效评估。

3.现有供应商不定期评估：当供应商出现重大质量问题、交付延迟、经营状况恶化或发生其他可能影响其合作能力的重大事件时，应启动不定期评估。

4.供应商分级调整评估：当需要对供应商等级进行调整时，应基于最新的绩效数据进行专项评估。

（三）评估指标体系

评估指标体系应根据采购物资或服务的特性（如重要性、技术复杂度、市场供应状况等）进行差异化设计。核心评估维度通常包括：

1.质量能力：

*产品/服务符合规格要求的程度（如合格率、退货率、客诉率）。

*质量体系认证情况（如ISO系列标准等）。

*质量控制流程与方法的有效性。

*原材料质量控制及追溯能力。

*过往质量问题的处理效率与效果。

2.成本与价格：

*报价的合理性与竞争力。

*成本结构的透明度及优化潜力。

*付款条件的灵活性。

*长期合作的价格稳定性及降价空间。

3.交付能力：

*按时交付率、交付周期的长短与稳定性。

*订单满足率及最小起订量。

*生产及库存能力，应对突发订单或需求波动的弹性。

*物流配送方案的合理性与可靠性。

4.服务水平：

*售前、售中、售后服务的及时性与专业性。

*技术支持能力（如安装、培训、维修等）。

*问题响应与解决速度。

*沟通的顺畅性与配合度。

5.综合实力与发展潜力：

*财务状况（如偿债能力、盈利能力、运营能力）。

*生产规模、技术研发能力与创新能力。

*管理水平与组织架构的合理性。

*市场声誉与行业地位。

*可持续发展能力（如环保、社会责任、供应链韧性）。

*对新技术、新趋势的适应能力。

（四）评估流程与方法

1.信息收集：通过供应商填写问卷、提供资料（营业执照、资质证书、财务报表、业绩证明等）、公开信息查询、行业口碑调查等多种渠道收集评估所需信息。

2.初步筛选：对收集到的信息进行初步审核，剔除明显不符合基本要求的供应商。

3.组建评估小组：根据评估对象的重要性，组建由采购、质量、技术、生产、财务等相关部门人员组成的评估小组。

4.实施评估：

*文件评审：对供应商提供的书面文件进行详细审查。

*现场考察（如必要）：对重要供应商或有疑点的供应商进行现场实地考察，核实其生产设施、质量控制、管理水平等。

*样品测试/小批量试用（如适用）：对产品类供应商，可要求提供样品进行测试，或进行小批量试用，以验证其质量和交付能力。

*综合评分：评估小组根据既定的评估指标体系和评分标准，对供应商进行独立打分，并汇总计算综合得分。

5.评估报告与结果审批：根据综合评分结果，形成供应商评估报告，明确评估结论（如建议准入、有条件准入、不予准入、建议升级/降级等），按审批权限报相关领导审批。

三、供应商管理

（一）供应商分类与分级

根据供应商的评估结果、合作金额、供应物资的重要性等因素，对供应商进行分类与分级管理，以便实施差异化的合作策略和资源投入。

1.分类：可按供应产品/服务类别、行业等进行分类。

2.分级：通常可分为战略供应商、优先供应商、合格供应商、备选供应商等。不同级别的供应商在订单分配、付款条件、合作深度、资源支