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激光切割工艺

激光切割钢板的若干工艺问题

激光切割机是加丄锻金零件方面大幅提高劳动生产率的先进

装备，具有加工零件的精度高、加工周期短，以及加工中无需传统冲

圧模具更换就可以加工任意复杂零件等优点，从而被越来越多的开关设备制造企业

采用。

激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用于激光束同轴的

压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿

一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术发展

迅速,应用日益广泛，是一种先进加工方法，尤其适合切割钢板。

激光切割技术比其他方法的明显优点是：

切割质量好切口宽度窄(一般为.广、精度高(一般孔中心距误差

(1)00.5mm)

轮廓尺寸误差广、切口表面粗糙度好(一般为切缝一般

0.TO.Imni,0.0.5mm)12.5^25Um),

不需要再加工即可焊接。

(2)切割速度快例如采用2kW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度

为1.6m/min:2mm惊的不锈钢切割速度为3.5m./min,热影响区小，变形极小。

(3)清洁、安全、无污染。

(4)从技术经济角度不宜制造模具的金属锻金件，特别是轮廓形状复杂,批量不大,

一般厚度小于12mm的低碳钢、小于6mm厚的不锈钢，以节省制造模具的成本与周

期。

任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个

小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一

个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激

光切割机有两种穿孔的基本方法：

爆破穿孔一一材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴

的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的

大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径

较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于

穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

脉冲穿孔一一采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽

化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割

时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间

需要儿秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,

其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的

时间和空间特性，因此一般横流C02激光器不能适应激光切割的要

求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的

切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从丄件静止时的脉冲穿孔到丄

件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上

讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上山于

时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主

要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频

率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第种效果最好。

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这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采

取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能

量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，

影响加丄质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿

孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割

机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

根据C02激光切割的工作和设讣原理，分析得出以下儿点原因是

造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要

做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够，需要检查激

光发生器的丄作