智能制造生产线运行维护操作规范.docxVIP

智能制造生产线运行维护操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范智能制造生产线（以下简称“生产线”）的日常运行与维护工作，确保生产线安全、稳定、高效、经济地运行，延长设备使用寿命，保障产品质量，降低运营成本，特制定本规范。本规范依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部质量管理体系要求，并结合生产线实际情况编制。

1.2适用范围

本规范适用于公司内所有智能制造生产线的操作人员、维护人员、技术管理人员以及相关协作单位人员。凡涉及生产线的启动、运行监控、停机、日常点检、定期维护、故障排除等活动，均须遵守本规范。

1.3基本原则

生产线运行维护工作应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、精细维护”的原则。操作人员和维护人员必须经过专业培训，熟悉所操作和维护设备的性能、结构及相关安全知识，严格按照本规范及设备说明书执行各项操作。

二、职责分工

2.1生产线操作人员

负责生产线的日常启停操作、生产过程监控、产品质量初步检验、生产数据记录与上报、设备日常点检（班前、班中、班后）、现场5S管理以及在运行中发现异常情况的及时报告。

2.2设备维护人员

负责生产线设备的定期预防性维护保养、故障诊断与排除、备品备件的管理与更换、维护记录的填写与分析、协助操作人员进行设备点检，并为操作人员提供必要的技术支持。

2.3技术管理人员

负责制定和修订本规范及相关技术文件，组织实施人员培训与考核，监督本规范的执行情况，分析生产线运行数据，优化生产工艺与维护策略，解决生产线运行中出现的复杂技术问题。

三、运行操作规范

3.1开机前准备与检查

1.安全检查：确认生产线区域内无无关人员、工具、杂物；安全防护装置（如安全门、急停按钮、光栅）完好有效；操作人员劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套、防静电服）穿戴齐全。

2.电源与气源检查：检查主电源、控制电源电压是否正常；压缩空气压力是否在规定范围，气管连接有无泄漏。

3.物料检查：确认所需原材料、辅料的规格、数量及质量符合生产要求，已按规定放置于指定位置，供料系统通畅。

4.设备状态检查：

*机械部分：各传动部件（如电机、减速器、联轴器、传送带、机器人手臂）连接紧固，无松动、异响、卡滞；导轨、丝杠等润滑良好，无异物。

*气动液压部分：气缸、液压缸动作灵活，无泄漏；液压油箱油位、油质正常。

*电气与控制系统：控制柜内各元器件无松动、过热、烧焦现象；人机界面（HMI）、触摸屏显示正常，无报警信息；传感器、编码器、识别系统（如视觉、RFID）清洁、校准完毕。

*辅助系统：冷却系统、润滑系统、排屑系统等工作正常。

5.程序与参数检查：在HMI上选择正确的生产程序，核对工艺参数（如温度、压力、速度、时间、位置）设置是否准确。

3.2开机与启动

1.按照生产线设定的启动顺序，依次启动辅助系统（如冷却、润滑、排屑）、动力系统，最后启动执行机构。

2.启动过程中，密切关注HMI显示信息及各设备运行状态，听有无异常声响，看有无异常动作，闻有无异味。

3.若启动过程中出现报警或异常情况，应立即按下急停按钮，查明原因并排除故障后，方可重新启动。

4.首次启动或更换产品型号、工艺参数后，应进行小批量试生产，确认产品质量合格后方可转入正常生产。

3.3运行中监控与调整

1.工艺参数监控：操作人员应定时（或通过系统实时监控）检查关键工艺参数，确保其在设定范围内波动。

2.设备状态监控：

*观察设备运行是否平稳，有无异常振动、噪音、过热现象。

*监控HMI上的设备状态指示灯、报警信息，及时发现并处理轻微故障或预警。

*检查物料供应是否连续稳定，产品传输是否顺畅，有无堵塞、卡料。

3.质量巡检：按照规定的频次和方法对在制品、半成品及成品进行质量抽检，及时调整相关参数，确保产品质量。

4.数据记录：准确、及时记录生产运行数据（如产量、设备运行时间、主要工艺参数、设备状态、故障及处理情况）。

5.调整原则：运行中需调整工艺参数或设备设置时，应在授权范围内进行，并做好记录。重大调整需经技术管理人员批准。

3.4停机操作

1.正常停机：

*完成当前批次生产或接到停机指令后，应先停止物料供应。

*待生产线内所有物料加工、传输完毕后，按照与启动相反的顺序依次停止执行机构、动力系统、辅助系统。

*关闭控制电源，最后关闭主电源和气源（若长时间停机）。

2.紧急停机：当发生危及人身安全、设备严重损坏或产品批量不合格等紧急情况时，应立即按下最近的急停按钮，并通知相关人员。紧急停机后，需对设备状态、产品情况进行全面检查，排除故障并确认安全后，方可按正常程序重新启动。

3.停机后工作：清理工作区域卫生，整理工具、物料；如实填