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机床切削液安全操作规程

一、总则

1.为规范机床切削液的安全使用与管理，预防和控制职业危害，保障操作人员的身体健康与生命安全，防止设备损坏及环境污染，特制定本规程。

2.本规程适用于公司内所有使用切削液进行金属切削加工的机床操作及相关管理人员。

3.所有操作人员必须经过本规程及相关安全知识的培训，考核合格后方可上岗。严禁无证或违章操作。

二、操作前准备与检查

1.个人防护用品（PPE）准备：

*操作人员必须按规定穿戴好合适的个人防护用品，包括但不限于：

*防护眼镜或面罩：防止切削液飞溅入眼及面部。

*耐油手套：防止手部皮肤直接接触切削液，选择与所用切削液类型相适应的材质。

*防护服：应合身，袖口收紧，避免袖口卷入旋转部件或沾染切削液。

*防护鞋：应防滑、防油，保护脚部免受伤害及切削液浸湿。

*长发者必须将头发盘起并佩戴工作帽。

2.切削液检查：

*检查切削液的类型是否与加工要求相符。

*检查切削液的浓度是否在推荐范围内，必要时使用折光仪等工具进行测量和调整。

*观察切削液是否有异常气味、变色、分层或沉淀现象。若发现切削液发臭、变质，应立即停止使用并报告处理。

*检查切削液箱内是否有过多的切屑、油污或其他杂质。

3.设备检查：

*检查机床切削液箱液位是否在规定范围内，不足时应按规定浓度配比添加。

*检查切削液循环系统（泵、管路、喷嘴）是否畅通，有无泄漏、堵塞或损坏。确保喷嘴位置正确，能有效冷却和润滑加工区域。

*检查过滤装置是否清洁完好，确保其有效过滤杂质。

*对于乳化型切削液，检查乳化是否均匀。

三、操作过程中的安全要求

1.启动与运行：

*启动机床切削液循环系统前，应确认所有防护装置到位，周围无无关人员。

*启动后，观察切削液流动是否正常，有无异常噪音或泄漏。如有问题，立即停机检查。

*在切削过程中，确保切削液充分浇注到切削区域，以达到良好的冷却、润滑和排屑效果。

2.防止接触与吸入：

*严禁在机床运行时，用手直接触摸正在流动或飞溅的切削液，或伸入加工区域。

*操作时应保持正确姿势，避免面部正对切削液飞溅方向。

*如切削液雾化严重，应确保工作场所通风良好，必要时启用局部排风装置。

3.保持清洁：

*保持工作区域及机床表面的清洁，及时清理散落的切屑和溢出的切削液。避免切削液在地面积聚，以防人员滑倒。

*清理切屑时，应先停机并确保刀具完全停止转动，使用合适的工具（如刷子、钩子），避免用手直接抓取。

4.禁止行为：

*严禁在切削液工作区域饮食、吸烟或进行其他可能导致切削液入口的行为。

*严禁将食物、饮料或个人物品放置在切削液箱附近或机床操作台上。

*不得随意向切削液中添加未经允许的化学物质。

5.异常处理：

*加工过程中，如发现切削液浓度异常、泡沫过多、润滑冷却效果下降，或操作人员出现皮肤瘙痒、红肿等不适症状，应立即停机，并向主管或安全管理部门报告。

*发生切削液泄漏时，应立即停机，采取措施防止泄漏扩大，并进行清理，避免环境污染。

四、操作结束后的处理

1.停机与清理：

*加工结束后，应先关闭切削液泵，再进行后续停机操作。

*及时清理机床工作台面、导轨及周围散落的切屑和油污，避免切屑堆积在切削液箱内。

*对于回收的干净切削液，可酌情回用；对于受污染严重的切削液，应按废弃物处理规定处置。

2.个人清洁：

*脱下个人防护用品，立即用温水和无刺激性肥皂彻底清洗手部及可能接触到切削液的皮肤部位。不要使用溶剂或强碱性清洁剂洗手。

*如有条件，可使用护肤霜保护皮肤。

*清洗防护用品，确保其清洁干燥后存放。

五、健康防护与急救

1.健康风险认知：

*操作人员应了解所使用切削液的安全技术说明书（SDS/MSDS），知晓其可能存在的健康危害，如皮肤刺激、过敏、呼吸道刺激等。

2.急救措施：

*皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗污染的皮肤至少15分钟。若有皮肤刺激或过敏症状，立即就医。

*眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

*吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

*食入：饮足量温水，催吐。就医。

3.职业健康检查：

*长期接触切削液的操作人员，应按规定参加职业健康检查，建立健康档案。

六、切削液的管理与维护

1.定期检测：应定期检测切削液的浓度、pH值等指标，并根据检测结果进行调整或更换。

2.定期更换与排放：根据切削液的