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质检员《专业管理实务》模拟巩固习题及答案

一、单项选择题

1.质量检验中，对批量为500件的电子元件进行抽样检验，若采用GB/T2828.1-2012一般检验水平Ⅱ，AQL=1.0，则应抽取的样本量为（）。

A.32

B.50

C.80

D.125

2.下列不属于质量检验原始记录应包含的核心信息是（）。

A.检验人员签名

B.产品型号规格

C.检验环境温度

D.客户投诉反馈

3.某企业生产的轴承内径尺寸要求为Φ30±0.02mm，实测某批次5个样本的内径分别为30.01mm、30.03mm、29.99mm、30.02mm、29.98mm，其中不合格品数量为（）。

A.0

B.1

C.2

D.3

4.关于首件检验的说法，正确的是（）。

A.仅需对设备更换后的首件进行检验

B.由生产工人自行完成即可

C.需确认工艺参数与技术文件一致性

D.批量生产中每2小时需重复首件检验

5.食品生产企业对原料乳的微生物指标（菌落总数）进行检验时，若标准规定≤5×10?CFU/mL，实测值为6.2×10?CFU/mL，应判定为（）。

A.合格，允许轻微超标

B.不合格，需隔离并追溯

C.待定，需二次抽样复检

D.合格，按工艺调整后使用

6.计量器具校准证书中“扩展不确定度U=0.05mm，k=2”表示（）。

A.测量结果的误差不超过0.05mm

B.测量结果的真值有95%的概率在±0.05mm范围内

C.计量器具的最大允许误差为0.05mm

D.校准机构的测量能力为0.05mm

7.某企业发现上月出厂的一批产品存在标识错误（型号打印错误），正确的处理流程是（）。

A.通知客户自行修改标识

B.立即启动召回程序，更换正确标识

C.记录在案，后续生产中改进

D.与客户协商折价处理，不召回

8.抽样检验中，当使用加严检验时，主要目的是（）。

A.降低检验成本

B.减少样本量

C.提高对批质量的判别能力

D.简化检验流程

9.检验规程中“全检”适用的场景是（）。

A.破坏性检验

B.批量大、成本低的产品

C.质量特性关键且检验成本低

D.生产过程稳定的成熟产品

10.关于不合格品处理“三不放过”原则，不包括（）。

A.原因未查清不放过

B.责任未落实不放过

C.纠正措施未实施不放过

D.客户未投诉不放过

11.某化工企业检验员发现原料储罐温度异常（超工艺上限），正确的处理步骤是（）。

A.记录温度值，继续生产

B.立即停机，通知工艺员确认

C.调整温度计校准值，重新测量

D.上报班长，等待次日处理

12.产品认证标志（如CCC）的使用规范中，错误的是（）。

A.仅用于通过认证的产品

B.可缩小比例印刷在产品包装上

C.未经授权可借用其他企业标志

D.需在认证有效期内使用

13.检验数据异常时，正确的复核方法是（）。

A.仅检查测量设备是否正常

B.重新抽样并使用同一设备检测

C.更换检验人员和设备重新检测

D.直接修改数据使其符合标准

14.某机械加工企业的检验指导书中，未明确规定表面粗糙度的检测方法，这违反了（）。

A.可操作性原则

B.经济性原则

C.时效性原则

D.全面性原则

15.质量检验的“把关”职能主要体现在（）。

A.对不合格品进行统计分析

B.防止不合格品流入下工序或出厂

C.为质量改进提供数据支持

D.监督生产过程合规性

二、多项选择题

1.质量检验的基本任务包括（）。

A.判定产品质量是否符合规定要求

B.反馈质量信息至相关部门

C.对不合格品实施隔离与处理

D.参与产品设计开发评审

2.检验前的准备工作包括（）。

A.确认检验依据（标准、图纸等）

B.校准或检定检验设备

C.培训检验人员掌握新方法

D.与生产部门协商放宽检验标准

3.属于计量器具管理要求的有（）。

A.建立计量器具台账

B.按周期进行校准/检定

C.损坏后自行维修无需记录

D.标识清晰（合格/停用/校准中）

4.不合格品的处理方式包括（）。

A.返工（可重新达到要求）

B.返修（虽不符合但可接受）

C.报废（无法利用）

D.让步接收（经批准后使用）

5.检验