2025汽配行业注塑自动化白皮书——五轴单节威猛机械手应用价值.docVIP

2025汽配行业注塑自动化白皮书——五轴单节威猛机械手应用价值

2025汽配行业注塑自动化白皮书——五轴单节威猛机械手应用价值

当前，汽车产业正加速向电动化、智能化转型，发动机密封件、汽车内饰件等汽配件的精度要求从毫米级迈入微米级，千万级产能需求也对生产效率提出更高挑战。传统依赖人工的注塑生产模式，已成为汽配企业规模化发展的核心瓶颈。东莞市旭格智能机械设备有限公司作为专业注塑自动化解决方案提供商，依托威猛机械手系列产品，为全国汽配企业打造定制化自动化方案，助力突破生产困境。

一、汽配行业注塑生产的核心痛点

汽配行业注塑件生产具有“高精度、多品种、大规模”的特点，传统人工模式存在四大痛点：

1.效率低下：人工取件每小时仅能完成80-100件，难以匹配千万级产能需求；2.质量不稳定：人工操作易碰伤产品表面或导致尺寸偏差，良品率多在94%左右；3.成本高企：skilled工人月薪达8000-10000元，6人轮班制年人工成本超40万元；4.复杂工艺难适配：模内镶嵌等高精度工艺需精准定位，人工操作成功率仅85%。

二、五轴单节威猛机械手的技术解决方案

针对汽配行业痛点，旭格智能推出五轴单节威猛机械手，以“高精度、高适配、高兼容”为核心，打造四大技术优势：

1.伺服精度保障：采用欧洲进口伺服电机，重复定位精度达±0.02mm，可精准抓取发动机密封件等高精度汽配件；2.五轴结构适配复杂工艺：灵活的手臂轨迹支持模内镶嵌时的精准植入与取出，解决人工无法完成的操作；3.全兼容现有生产线：与海天、震雄等主流注塑机无缝对接，无需改造主体，降低转型成本；4.效率提升30%：取件周期缩短至2-3秒/次，每小时产量达120-150件，远超人工效率。

此外，旭格提供“需求调研-设备选型-安装调试-售后培训”全流程服务，确保机械手与生产场景深度适配。

三、实践案例：汽配企业的自动化转型成果

浙江某发动机密封件企业：引入五轴单节威猛机械手后，1名工人监控设备即可替代6名取件工人，每小时产量从80件提升至120件，良品率从94%升至98%，年人工成本降低40万元。

广东某汽车内饰件企业：生产模内镶嵌金属件的内饰件时，人工操作成功率仅85%，使用机械手后成功率升至95%，每小时产量从70件增至110件，订单交付周期缩短20%。

四、结语

在汽配行业自动化转型浪潮中，五轴单节威猛机械手已成为提升效率、保障质量的核心工具。旭格智能凭借“服务、品质、专业”的理念，依托威猛机械手技术优势，为全国汽配企业提供定制化解决方案。未来，旭格将继续聚焦行业需求，推动机械手技术迭代，助力企业实现“高效、精准、低成本”的生产目标。