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钢筋加工场安全风险告知书

尊敬的作业人员：

为了保障您在钢筋加工场的作业安全，有效预防和减少安全事故的发生，现将钢筋加工场存在的安全风险及相应的防范措施告知如下，请您务必认真阅读并严格遵守。

一、钢筋加工场概况

钢筋加工场是进行钢筋原材料储存、加工制作的场所，场内配备了各种机械设备，如钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机等，作业过程中涉及到机械操作、电气使用、起重吊装等多个环节，存在着多种安全风险。

二、主要安全风险及防范措施

（一）机械伤害风险

1.风险描述

-钢筋加工设备如调直机、切断机、弯曲机等在运行过程中，若操作人员违规操作、设备防护装置缺失或损坏，可能会导致身体部位（如手指、手臂等）被卷入设备的传动部位、刀具或模具中，造成切割、挤压、绞伤等伤害。

-在设备维修、保养过程中，若未严格执行停电、挂牌等安全措施，设备意外启动，也会对维修人员造成伤害。

2.防范措施

-操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后，方可上岗作业。

-设备的防护装置（如防护罩、防护栏、联锁装置等）必须齐全、完好，并定期进行检查和维护。严禁随意拆除或损坏防护装置。

-在设备运行过程中，操作人员不得将手、脚等身体部位靠近设备的传动部位、刀具或模具。清理设备内的杂物时，必须先停机并切断电源。

-设备维修、保养前，必须严格执行停电、挂牌、上锁等安全措施，并在明显位置设置警示标识。维修、保养完成后，要进行全面检查，确认设备正常后方可开机运行。

（二）电气安全风险

1.风险描述

-钢筋加工场内电气设备较多，如电焊机、照明设备、配电箱等。若电气线路敷设不符合要求、设备绝缘损坏、未接地或接地不良，可能会导致触电事故的发生。

-在潮湿的环境中使用电气设备，或操作人员在操作电气设备时手部潮湿，会增加触电的风险。

-电气设备长时间运行、过载运行或短路，可能会引发电气火灾。

2.防范措施

-电气设备和线路必须由专业电工进行安装、维修和保养，严禁非电工人员私自接电、维修电气设备。

-电气设备和线路应符合相关的安全标准和规范要求，绝缘良好，接地可靠。配电箱应安装漏电保护器，并定期进行测试，确保其灵敏可靠。

-操作人员在操作电气设备前，应检查设备的外观和绝缘情况，确保设备正常。操作时应穿戴好绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

-保持电气设备和工作场所的干燥，避免在潮湿的环境中使用电气设备。若设备受潮，应及时进行干燥处理。

-定期对电气设备和线路进行检查和维护，及时发现和消除电气安全隐患。严禁电气设备过载运行，避免短路事故的发生。配备足够的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。

（三）起重吊装风险

1.风险描述

-钢筋加工场内常使用起重机、行车等设备进行钢筋的吊运作业。若起重机设备故障、钢丝绳磨损或断裂、吊钩松动或损坏、操作人员操作不当等，可能会导致钢筋坠落，造成物体打击事故，危及现场人员的生命安全。

-在起重吊装作业过程中，若未设置警戒区域、无关人员进入作业区域，也容易受到物体打击伤害。

2.防范措施

-起重设备必须由具有相应资质的单位进行安装、维修和检验，确保设备性能良好、安全装置齐全有效。操作人员必须取得起重作业操作资格证书，严格按照操作规程进行作业。

-定期对起重设备的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件进行检查和维护，发现磨损、断裂、松动等情况应及时更换或修复。

-在起重吊装作业前，要对被吊物体进行合理的绑扎和固定，确保其重心平衡、牢固可靠。严禁超载吊装，严禁斜拉、斜吊物体。

-起重吊装作业时，应设置明显的警戒区域，禁止无关人员进入。操作人员要密切关注被吊物体的状态和周围环境，确保作业安全。

（四）火灾爆炸风险

1.风险描述

-钢筋加工场内存在着大量的易燃物品，如氧气、乙炔等气体，以及木材、油漆等辅助材料。若这些易燃物品储存、使用不当，遇到明火、电火花等火源，可能会引发火灾或爆炸事故。

-电焊机在作业过程中会产生明火和高温，若周围存在易燃物，也容易引发火灾。

2.防范措施

-氧气、乙炔等气体应分开储存，并设置专门的储存间，储存间应通风良好、远离火源和热源。储存间内应配备相应的灭火器材和警示标识。

-在使用氧气、乙炔等气体时，要严格按照操作规程进行操作，确保气瓶的阀门、压力表等安全装置完好有效。严禁在气瓶附近吸烟、动火。

-木材、油漆等辅助材料应分类存放，远离火源和热源。使用过程中要注意防火，及时清理剩余的材料和废弃物。