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砖混烟囱维护与加固施工技术方案

一、工程概况与现状评估

在工业生产设施中，砖混结构烟囱作为关键的排烟构筑物，长期承受着高温、烟气腐蚀、大气环境侵蚀以及自身结构自重等多重作用，其结构安全性与耐久性直接关系到生产的连续性和厂区的安全。本方案旨在针对服役一定年限的砖混烟囱，通过系统的检测评估，制定科学合理的维护与加固技术措施，以恢复或提升其结构性能，确保其在设计使用年限内安全稳定运行。

在方案实施初期，必须进行详尽的现状评估。这包括对烟囱外观的全面检查，例如筒体是否存在裂缝（横向、纵向、斜向）、酥松、剥落、露筋等现象；内衬及隔热层是否完好，有无破损、脱落及烟气渗透痕迹；基础部分有无不均匀沉降、开裂、腐蚀等。同时，需结合必要的检测手段，如超声波检测混凝土强度、回弹法检测砖砌体强度、钢筋锈蚀检测、垂直度测量、壁厚测量等，辅以查阅原始设计图纸、施工记录及历年维护档案，对烟囱的结构现状、损伤程度及承载能力进行综合分析与评估，明确病害类型、成因及严重程度，为后续维护加固方案的制定提供准确依据。

二、维护与加固的必要性分析

基于现状评估结果，当烟囱出现以下情况时，必须进行维护或加固处理：结构存在明显的受力裂缝，且裂缝宽度或长度超出规范允许值；砖砌体或混凝土强度显著降低，影响结构承载能力；烟囱整体或局部垂直度偏差过大，超出安全限值；内衬损坏导致筒体温度过高，影响结构耐久性；基础出现不均匀沉降，可能引发结构失稳；或因生产工艺调整，需提高烟囱的承载能力或改变其使用条件等。忽视这些病害，任其发展，可能导致结构破坏，甚至发生倒塌事故，造成严重的经济损失和安全隐患。

三、维护与加固设计原则

砖混烟囱的维护与加固设计应遵循以下原则：

1.安全性优先：确保加固后的结构承载能力、刚度、稳定性满足现行规范要求，能有效抵抗各种不利荷载作用。

2.针对性强：根据检测评估结果，针对具体病害类型和成因，选择经济有效的维护或加固方法。

3.可行性高：充分考虑现场施工条件、技术水平及工期要求，选择成熟可靠、易于操作的施工工艺。

4.经济性好：在满足安全和功能要求的前提下，力求方案经济合理，避免不必要的浪费。

5.耐久性保障：所采用的材料和工艺应具有良好的耐腐蚀性、抗渗性和抗老化性能，以延长烟囱的使用寿命。

6.与原结构协同工作：加固措施应确保新增结构与原结构能够可靠连接，协同受力。

四、主要维护技术措施

（一）表面缺陷修复

对于烟囱筒壁表面的局部破损、酥松、剥落及浅层裂缝（宽度较小且无明显扩展趋势），应进行表面处理与修复。首先清除破损部位的松散物、浮渣及风化层，直至露出坚实基层。对于裂缝，需根据其宽度和深度，采用压力灌注专用修补砂浆或环氧树脂浆液的方法进行封闭处理。对于较大面积的表面破损，应采用强度等级不低于原设计的水泥砂浆或细石混凝土进行修补，修补前需对基层进行凿毛、湿润处理，并涂刷界面剂以保证新旧材料的粘结强度。

（二）内衬与隔热层修复

若发现内衬破损、脱落或隔热层失效，应进行局部或整体修复。首先清除受损的内衬及隔热材料，对基层进行清理和找平。内衬材料的选择应考虑烟气温度及腐蚀性，可采用耐酸砖、耐火砖等。砌筑时应采用相应的耐酸胶泥或耐火泥浆，并确保灰缝饱满、错缝搭接。隔热层可选用轻质保温砖或保温棉，确保厚度均匀，铺设严密，防止热量过度传递至外筒壁，避免温度应力过大导致筒壁开裂。

（三）烟囱清灰与防腐处理

长期运行后，烟囱内壁会积聚大量烟灰，不仅影响排烟效率，还可能因积灰不均导致偏心荷载，加剧结构损伤。因此，定期清灰是必要的维护措施。清灰可采用人工或机械方式，确保内壁清洁。清灰完成后，应对内壁进行防腐处理。根据烟气性质，选择合适的防腐涂料或内衬，如耐酸涂料、玻璃鳞片涂料等，以抵抗烟气腐蚀，保护内衬及筒壁结构。

五、加固施工技术

当烟囱结构承载力不足或存在较严重的结构损伤时，需进行加固处理。

（一）增大截面加固法

对于基础或下部筒壁承载力不足的情况，可采用增大截面法。即沿原结构构件外周浇筑混凝土或砌筑砖砌体，增加构件的截面尺寸和配筋（若为混凝土加固），从而提高其承载能力和刚度。施工时，需将原结构表面凿毛、清理干净，植入连接钢筋（对于混凝土加固）或设置拉结筋（对于砌体加固），确保新旧结构可靠结合。新浇筑的混凝土或砌筑的砌体应保证其强度和密实度。

（二）外包型钢加固法

外包型钢加固法适用于需要显著提高构件承载力和延性的情况。该方法是将型钢（角钢、槽钢等）包裹在烟囱筒壁的外部，型钢之间通过缀板连接形成整体骨架，与原结构共同受力。施工步骤包括：基层处理（打磨、除锈、清理）、型钢下料与加工、型钢安装（通过化学锚栓或膨胀螺栓固定于筒壁）、缀板焊接、缝隙灌注结构胶、表面防腐处理等。该方法具有加固效果显著、施工周期相对较短等优点。

（三）粘贴纤维复合材料加固法

粘贴纤