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工业生产危险因子识别手册

前言

安全是工业生产的生命线，而危险因子的有效识别则是保障生产安全的第一道防线。本手册旨在为工业企业提供一套系统、实用的危险因子识别方法与思路，帮助企业安全管理人员、一线作业人员及相关技术人员全面、准确地辨识生产过程中存在的各类潜在风险，为后续的风险评估、控制措施制定及隐患治理奠定坚实基础。

本手册内容基于当前主流的安全管理理论与实践经验，结合工业生产的普遍特点编制而成。使用者应结合自身行业特性、生产工艺、设备状况及作业环境等具体情况，灵活运用手册中的原则与方法，持续改进危险因子识别工作。

一、危险因子的定义与分类

1.1危险因子定义

危险因子是指可能导致人身伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或这些情况组合的根源或状态。在工业生产中，危险因子广泛存在于生产的各个环节，其形态多样，成因复杂。

1.2危险因子分类

为便于系统识别，通常将工业生产中的危险因子按其性质和来源主要分为以下几类：

*物理性危险因子

*化学性危险因子

*生物性危险因子

*人的因素

*管理因素

*其他危险因子

二、物理性危险因子识别

物理性危险因子是工业生产中最常见、最易被察觉的一类危险，主要与物质的物理状态和运动形式相关。

2.1设备设施缺陷

*识别要点：检查设备的设计是否合理，结构有无裂纹、变形、腐蚀，连接是否松动，转动部分是否外露，制动装置是否可靠，安全附件是否齐全有效等。例如，机床的防护栏缺失或损坏，起重机械的钢丝绳出现断丝，压力容器的安全阀失效等。

2.2防护缺陷

*识别要点：关注设备设施的安全防护装置是否存在缺失、损坏、错位、失效等情况。例如，机械设备的传动部分无防护罩，冲压设备无双手启动装置，高处作业平台无防护栏杆或挡脚板，安全网破损或搭设不规范等。

2.3电危害

*识别要点：重点排查电气设备及线路的绝缘是否老化、破损，接地接零是否规范、有效，漏电保护装置是否灵敏可靠，是否存在违章用电（如私拉乱接、超负荷用电），作业环境是否潮湿导致触电风险增加，雷电防护措施是否到位等。

2.4噪声与振动

*识别要点：在产生强烈机械运动、撞击、摩擦的设备（如空压机、破碎机、冲床）附近，以及通风系统、管道等处，应监测噪声级别。对于旋转设备、往复运动部件，需检查其振动幅度是否异常，是否采取了减振措施。长期暴露于超标噪声或振动环境，易对人体造成慢性伤害。

2.5辐射

*识别要点：涉及放射性物质或产生电离辐射（如X射线探伤）、非电离辐射（如高频加热、激光焊接）的作业场所，需确认辐射源的屏蔽是否有效，作业人员是否配备个人剂量计，作业区域是否有明确警示标识，以及是否严格执行了辐射安全操作规程。

2.6运动物危害

*识别要点：关注生产过程中的各类运动物体，如失控的物料、飞溅的碎屑、运转中的传送带、移动的车辆（叉车、行车）、提升的重物等。检查其运行路径是否有障碍物，限位装置是否有效，警示信号是否清晰，以及人员是否处于其可能的撞击、碾压范围内。

2.7明火与高温物质

*识别要点：生产过程中使用的明火（如焊接、切割作业）、加热设备（如熔炉、烘箱）表面高温，以及化学反应放热、蒸汽管道等，均可能构成火灾、烫伤风险。需检查火源控制措施，高温表面是否有隔热防护，易燃物料与热源的安全距离是否足够。

2.8低温物质

*识别要点：接触或处理低温液体（如液氧、液氮、液氨）或低温设备时，存在冻伤风险。识别要点包括：低温容器是否完好，有无泄漏，操作人员是否配备专用防护用品，作业场所是否通风良好以防止低温蒸汽聚集。

2.9粉尘与气溶胶

*识别要点：在涉及物料破碎、研磨、筛分、搅拌、输送等工艺环节，易产生粉尘（如金属粉尘、非金属矿物粉尘、有机粉尘）。某些情况下还会产生气溶胶。需关注粉尘的浓度、粒径，以及是否具有可燃性、爆炸性或毒性。检查除尘系统是否有效运行，作业场所粉尘是否超标。

三、化学性危险因子识别

化学性危险因子主要源于生产过程中使用、产生或储存的各类化学物质，其危害具有潜在性、累积性，辨识难度相对较大。

3.1易燃易爆性物质

*识别要点：重点关注各类可燃气体（如天然气、乙炔、氢气）、易燃液体（如汽油、乙醇、丙酮）、易燃固体（如红磷、硫磺）、自燃物品、遇湿易燃物品等。检查其储存方式是否符合规范，是否与禁忌物料混存，容器是否密封良好，有无泄漏，作业场所是否有火源，通风是否良好，以及是否配备了必要的灭火设施。

3.2有毒物质

*识别要点：有毒物质包括急性毒物与慢性毒物，可通过呼吸道、皮肤、消化道等途径侵入人体。常见的有各类有机溶剂（如苯、甲苯、二甲苯）、重金属及其化合物（如铅、汞、镉）、刺激性气体（如氯气、氨气）、窒息性气体（如一氧化碳、硫化氢）等。识别