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化工原理第八章吸收课件
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目录
01
吸收过程基础
02
吸收设备类型
03
吸收操作条件
04
吸收效率计算
05
吸收塔设计原理
06
吸收过程的优化
吸收过程基础
章节副标题
01
吸收的定义
吸收是指一种物质（吸收质）在另一种物质（吸收剂）中的溶解或分散，形成均一相的过程。
吸收过程的物理意义
根据吸收质和吸收剂的相态，吸收可分为气液吸收、液液吸收和气固吸收等多种类型。
吸收的分类
吸收涉及物质在分子层面的扩散，而吸附是物质在表面的聚集，两者在化工过程中有本质的不同。
吸收与吸附的区别
01
02
03
吸收过程原理
传质机理
吸收动力学
01
03
传质机理解释了溶质在两相界面处的传递过程，包括分子扩散和对流传递等机制。
吸收过程中的动力学原理涉及溶质从气相到液相的传递速率，决定了吸收效率。
02
吸收过程中的相平衡关系描述了不同条件下溶质在两相间的分配情况，是设计吸收塔的基础。
相平衡关系
吸收与解吸的区别
吸收是气体分子被液体或固体表面捕获并溶解的过程，如空气中的CO2被水吸收。
吸收过程的定义
解吸是已溶解在液体或固体中的气体分子重新释放到气相中的过程，例如工业中用加热方法从溶液中释放出溶质气体。
解吸过程的定义
吸收过程通常由浓度差驱动，而解吸则可能需要额外的能量输入，如加热或减压。
吸收与解吸的驱动力
吸收广泛应用于废气处理和气体净化，解吸则用于回收溶剂和气体的再生。
吸收与解吸的应用领域
吸收设备类型
章节副标题
02
填料塔
填料塔通过填充特定材料增加气液接触面积，提高吸收效率。
01
填料塔的工作原理
设计填料塔时需考虑填料类型、塔径、液体分布等因素，以优化吸收过程。
02
填料塔的设计要点
在化工生产中，填料塔广泛应用于废气处理和气体净化，如硫酸生产中的尾气吸收。
03
填料塔的应用实例
板式塔
板式塔由多个水平塔板组成，液体在塔板上形成薄层，气体通过时发生质量传递。
塔板结构与功能
01
塔板效率决定了吸收过程的效率，高效率的塔板能更有效地分离气体和液体中的组分。
塔板效率
02
常见的塔板类型包括泡罩塔板、筛板塔板和浮阀塔板，各有其独特的操作特性和适用范围。
塔板类型
03
设计塔板时需考虑液体负荷、气体负荷、塔板间距等因素，以确保吸收过程的优化。
塔板设计参数
04
喷淋塔
喷淋塔通过喷嘴将吸收液喷成细雾，气体与液滴接触进行物质交换，实现吸收过程。
喷淋塔的工作原理
在化工生产中，喷淋塔广泛应用于烟气脱硫、废气处理等吸收过程，如燃煤电厂的脱硫塔。
喷淋塔的应用实例
喷淋塔通常由填料层、喷嘴、液体分布器和气液分离器等部分组成，结构简单，操作方便。
喷淋塔的结构特点
吸收操作条件
章节副标题
03
操作压力选择
在吸收过程中，操作压力的提高通常会增加溶质在吸收剂中的溶解度，从而提高吸收效率。
压力对吸收效率的影响
选择较高的操作压力会增加设备的耐压要求，导致设备成本和维护成本的增加。
压力对设备成本的影响
操作压力的提升会增加压缩机等设备的能耗，因此需要权衡能耗与吸收效率之间的关系。
压力对能耗的影响
高压操作可能带来安全风险，需确保操作压力在安全范围内，避免潜在的危险事故。
压力对安全性的考虑
操作温度控制
01
温度升高通常会降低气体在液体中的溶解度，影响吸收过程的效率。
温度对吸收效率的影响
02
在设计吸收塔时，精确控制操作温度是确保吸收剂性能和塔内稳定运行的关键。
温度控制在吸收塔设计中的重要性
03
工业上，氨水吸收塔通过循环冷却水来维持适宜的操作温度，以提高吸收效率和防止氨气逃逸。
实际案例：氨水吸收塔的温度管理
溶剂的选择
选择与被吸收组分溶解度参数相近的溶剂，以提高吸收效率和选择性。
溶解度参数匹配
溶剂的挥发性应适中，以确保吸收过程的可控性，避免溶剂损失和环境污染。
挥发性考量
溶剂需具备良好的热稳定性，以承受吸收过程中可能出现的高温环境，防止分解。
热稳定性要求
吸收效率计算
章节副标题
04
吸收因子
吸收因子是衡量吸收过程效率的关键参数，它影响着吸收塔的设计和操作。
定义与重要性
01
02
通过实验数据或理论模型，可以计算出吸收因子，进而预测吸收过程的性能。
计算方法
03
温度、压力、溶剂选择等因素都会影响吸收因子，进而影响吸收效率。
影响因素分析
驱动力计算
通过传质单元数的计算，评估吸收塔内传质效率，进而确定驱动力大小。
利用操作线方程，结合实际操作条件，计算吸收塔内的浓度梯度，作为驱动力的依据。
根据亨利定律，计算气液相平衡关系，确定吸收过程中的驱动力。
气液相平衡关系
操作线方程
传质单元数（NTU）
效率与传质关系
传质系数是影响吸收效率的关键因素，它决定了物质在相间传递的速率。
传质系数的影响
通过改变操作条件
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