（40页PPT）制程异常处理流程培训1.pptxVIP

APQC质量管理培训之制程质量异常处理流程

contents制程异常处理程序PART03PART01基本概念PART02防止异常的要诀PART04制程异常改善手段

01PART基本概念

01 美国管理学家霍根的调查（国外）无论在哪里、什么时候、针对什么行业：60-75%的企业员工认为在他们的工作中：最大的压力和最糟糕的感受来自制程中的质量异常其中部分的压力和糟糕的感受来自他们的直接上司在美国，不称职的经营管理者的比例是60-75%德国人在过去的10年，有一半的高级主管在管理方面是失败的国外调查

02 对国内一家制造公司的调查（国内）员工认为生产过程中出现异常是不称职的经营管理者导致比例占到一半，最普遍的员工抱怨来自于：20%的基层管理者不愿意履行职责，不愿意面对质量异常和冲突，缺乏自信。管理者欺压下属，让下属没有喘息的机会。视下属为蠢人，解决制程异常能力欠缺，而不是资源国内调查

03 异常定义在制造过程中因一个或一组变异因子造成产品质量由原先的受控状态突变成失控状态。异常：非正常风险

04 制程异常定义1.什么样的异常归于制程异常？不良率高或发现缺点大量；管制图有超连串，连续上升趋势及周期时；进料不良，前工站之不良品纳入本工站中。

05 制程异常来源任何一个与产品有关的因素变动，产品也就随之变动，因素变动的大小，产品的特性也随之大小而变动。总体来讲，影响产品制程异常出现的因素有人机器，材料，方法，环境与管理六个方面

06 制程异常来源分类人员材料设备/工具工艺/方法环境测量设计管理材料环境管理

06 制程异常来源分类异常来源之一人(Man在产品的制造过程中，作为操作员的人起了关键的作用，比如操作员的熟练度，习惯性，有无依标准作业操作员的体力，情绪等都是制程异常来源的重要因素注：7.3.1意识 补充组织应保持形成文件的信息，确保所有员工都认识到其对质量的影响，及在实现、保持和改进质量的活动中的重要性，包括顾客要求及不合格品带来的风险7.3.2员工激励和授权应保持形成文件的过程，激励员工实现质量目标，开展持续改进和建立促进创新的环境。应包括提高质量和技术的认知程度意识 观念 决策 行为 习惯 能力 健康 智慧 运势 命运

b异常来源之二 机器(Machine工具除了人员之外，影响制程异常出现的第二大因素就是自动化生产中的机器设备比如裁线机器刀具的锋利度，冲压机冲程可能之变动，空压机气压之品质等都会直接的导致制程异常的出现异常来源之三 材料(Material在产品的生产过程中会用到各种各样与之配套的零部件，而这此零部件材料本身的不确定因素，往往给制程生产带来很大困扰，成为变异来源的第三大因素例如，供应商变换，零部件的替换，材料尺寸的变动，材料机械性能的变动或化学性质的变动等也是制程异常出现的重要原因。

d异常来源之四 工艺方法(Workmanship/Method)在制程中，为了提高效率或给生产带来方便，往往会按一定的流程生产且制定相应的操作方式及制做工夹具来生产，这就是所谓的方法。而流程的变更，作业方法的变更，工具夹具的不当就成为了制程异常出现的第四个关键因素异常来源之五 环境(Environment)影响异常出现的另外一个因素，环境的因素很容给忽略比如，电源的稳定度，水质稳定度，，空气粉尘，空气湿度，照明度 5S等设计不妥当等也f异常来源之六 管理(Management)来自管理的因素，如：紧急订单比较多，机种变换频繁，人员流动频间接的引发异常的出现

来自测量的因素，测量器具设计中存在的原理误差。制造和装配过程中的误差也会引起其示值误差的产生。例如刻线尺的制造误差、量块制造与检定误差、表盘的刻制与装配偏心、光学系统的放大倍数误差、齿轮分度误差等。其中最重要的是基准件的误差，如刻线尺和量块的误差，它是测量器具误差的主要来源引发异常的出现来自设计的因素，如产品设计中存在的未考虑量产的要求。设计出一个好的产品图纸，但是面对批量生产时，生产工艺条件满足不了设计要求容易引发异常的出现，甚至造成高额的成本消耗

机遇性原因（经常性的问题这类异常属于系统问题，如环境因素，管理因素。就象一个人的体温在正常情况下会有0.5度左右上下起伏变动，这个变动是可以接受也不的j非机遇性原因 偶发性问题如模具突发故障所引起的产品异常。此类异常如有去注意应该可以发现的，也是产品不稳定的来源，而且是容的

02PART防止异常的要诀

第二章 防止异常的要诀新进的员工前面已经了解了异常的来源，那么要防止异常发生就必须成源头抓起，以人为本，从点滴做起，彻底的执行而且各阶层管理人员全力以赴地去对待首先 要有稳定的人员人员的流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤其高人员流动率的企业，一切成长的条件都会随