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企业安全检查标准化工具模板：筑牢安全生产防线

一、企业安全检查的典型应用情境

企业安全检查标准化模板适用于各类生产经营单位，涵盖生产制造、建筑施工、危化品存储、人员密集场所（如商场、酒店）、交通运输等多个行业场景。具体应用情境包括：

日常例行检查：每日或每周由安全管理部门组织开展，针对生产现场设备设施、作业环境、人员操作行为等进行常态化排查，及时发觉并消除即时性隐患。

专项隐患排查：针对特定风险领域（如电气安全、消防设施、特种设备、有限空间作业等）或特定时期（如节假日、重大活动前、季节交替时）开展的深度检查，聚焦高风险环节和薄弱点位。

合规性审查：对照国家及地方安全生产法律法规、标准规范（如《安全生产法》《消防法》及行业专项规定），检查企业安全管理制度的健全性、责任落实的到位性、培训教育的有效性等，保证企业运营合法合规。

后复盘检查：发生安全或未遂事件后，通过检查分析原因，评估现有安全措施的漏洞，制定针对性整改方案，防止同类重复发生。

体系认证审核：为获取ISO45001职业健康安全管理体系、安全生产标准化等认证，需通过标准化检查梳理管理流程，验证体系运行的有效性。

二、标准化安全检查操作流程详解

（一）检查准备阶段：明确目标，周密部署

成立检查小组

根据检查类型确定小组构成，至少包括：

组长：由企业分管安全的负责人（如*安全总监）担任，负责统筹协调和决策；

专业成员：安全工程师、设备管理员、一线班组长（如生产班长）、技术骨干（如设备工程师），具备相关专业知识和现场经验；

记录员：负责检查过程记录、问题汇总和报告整理。

明确分工：各成员按“区域+专业”划分责任（如A区域电气安全、B区域消防设施），避免遗漏。

制定检查计划

内容包括：检查目的、范围（具体区域/设备/环节）、时间安排、依据标准（如GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》）、检查方法及人员分工。

提前3个工作日通知被检部门，特殊突击检查除外。

准备检查工具与资料

工具：安全帽、绝缘手套、测电笔、卷尺、温湿度计、气体检测仪（如可燃气体检测仪）、相机（用于拍照取证）等；

资料：检查表（见模板）、相关法律法规及标准文本、企业安全管理制度文件、前期检查隐患整改记录等。

（二）现场实施阶段：规范检查，精准记录

首次会议

检查小组与被检部门负责人（如*部门经理）、班组长召开会议，明确检查流程、重点内容及配合要求，强调“检查不是目的，整改才是关键”，争取被检部门理解与支持。

现场检查与信息采集

区域巡查：按预定路线逐区域检查，重点关注：

设施设备：运行状态是否正常、安全附件（如压力表、安全阀）是否在校验有效期内、防护装置（如防护罩、急停按钮）是否齐全有效；

作业环境：通道是否畅通、照明/通风是否符合要求、物料堆放是否整齐（不占用消防通道）、危险区域警示标识是否清晰；

人员行为：是否遵守操作规程、是否正确佩戴劳动防护用品（如安全帽、防毒面具）、特种作业人员是否持证上岗。

方法应用：结合“看、听、问、测”四种方式——

“看”：观察现场状态、设备参数、记录填写情况；

“听”：听取设备运行声音、人员对安全流程的描述；

“问”：随机询问员工“岗位风险有哪些”“应急处置措施是什么”，评估安全培训效果；

“测”：使用工具检测设备功能（如接地电阻、可燃气体浓度）、环境参数（如噪音、粉尘浓度）。

问题记录：对发觉的隐患，立即拍照留存（注明时间、地点、问题描述），并在《现场安全检查记录表》（见模板三）中详细记录：隐患位置、具体表现、可能导致的后果、初步判定等级（一般/重大）。

末次会议沟通

检查结束后，向被检部门反馈初步检查结果，逐项说明发觉的隐患，听取部门意见（如对隐患等级的异议），双方签字确认记录内容，避免争议。

（三）整改落实阶段：闭环管理，消除隐患

隐患分级与方案制定

根据隐患可能导致的后果严重程度和发生概率，划分为：

重大隐患：可能导致群死群伤、重大财产损失或严重社会影响的隐患（如消防设施瘫痪、特种设备未定期检验）；

一般隐患：可能导致轻微伤害、局部财产损失或影响正常生产的隐患（如个别灭火器压力不足、安全通道临时堆放杂物）。

被检部门在3个工作日内制定《安全隐患整改跟踪表》（见模板四），明确整改措施、责任人（如*设备主管）、整改期限（重大隐患一般不超过7天，一般隐患不超过3天），并报检查小组备案。

整改过程跟踪

记录员每周跟踪整改进度，对整改难度大需协调资源的隐患（如需停机维修的设备），及时上报企业安全生产委员会（如*安委会主任）协调解决。

整改期间，要求被检部门采取临时防控措施（如设置警示标识、安排专人监护），防止隐患升级。

整改复查验证

整改期限到期后，检查小组对隐患整改情况进行现场复查，重点核查：

隐患是否彻底消除（如更换失效灭火器、清理通道杂物）；

整改措施是否