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无压浸渗法制备Ni/TiCx复合材料及其性能的多维度探究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着现代工业的飞速发展，对材料性能的要求日益严苛，单一材料往往难以满足复杂多变的工况需求，复合材料应运而生。复合材料凭借其可设计性，能够将不同材料的优势集于一身，在航空航天、汽车制造、机械工程等众多领域展现出广阔的应用前景。从全球复合材料市场规模来看，2022年已达6771亿元，2018-2022年均复合增长率为7.8%，且呈现出持续增长的态势，其发展趋势可见一斑。

在复合材料的大家族中，Ni/TiCx复合材料融合了金属Ni和陶瓷TiCx的卓越性能。金属Ni熔点较高，具备较强的抗氧化性和抗热蚀性，能在高温环境中稳定服役；而TiCx则拥有高强、高硬、高耐磨以及高熔点等优异特性。将二者结合，制备出的Ni/TiCx复合材料在金属陶瓷刀具材料等领域具有巨大的应用潜力。以金属陶瓷刀具为例，其在切削加工过程中，需要承受高温、高压和剧烈的摩擦，Ni/TiCx复合材料的优异性能能够有效提高刀具的切削效率、延长刀具的使用寿命，从而降低生产成本，提高加工精度。

在众多制备Ni/TiCx复合材料的方法中，无压浸渗法具有独特的优势。该方法无需施加外部压力，利用液态金属在毛细作用下自发浸入多孔预制体的原理，实现金属与陶瓷的复合。相较于其他制备方法，无压浸渗法具有工艺简单、成本低廉、能够制备复杂形状构件等优点，且制备过程中对预制体的损伤较小，有利于保持复合材料的性能。通过无压浸渗法制备Ni/TiCx复合材料，能够充分发挥两种材料的性能优势，获得具有双连续相结构的复合材料，使其在力学性能、耐磨性能等方面表现出色。因此，研究无压浸渗法制备Ni/TiCx复合材料及性能具有重要的理论意义和实际应用价值，不仅能够丰富复合材料的制备理论和技术，还能为其在工业领域的广泛应用提供有力的技术支持。

1.2国内外研究现状

在国外，对Ni/TiCx复合材料的研究开展较早。一些研究团队通过调整TiCx预制体的制备工艺，如改变粉末粒度、烧结温度和时间等参数，来优化预制体的孔隙结构和性能，进而提高Ni/TiCx复合材料的综合性能。在无压浸渗工艺方面，深入研究了浸渗温度、保温时间等因素对浸渗效果和复合材料性能的影响。通过实验和模拟相结合的方法，揭示了液态金属在预制体中的浸渗机制，为工艺优化提供了理论依据。

国内的研究人员则在借鉴国外先进技术的基础上，结合国内的实际需求和材料特点，开展了大量的创新性研究。有学者对Ni/TiCx复合材料的反应机理进行了深入探究，发现部分金属Ni与缺位结构的TiCx中的Ti发生反应，生成Ni-Ti化合物，这一发现为理解复合材料的微观结构和性能提供了重要线索。在制备工艺方面，国内研究人员也取得了一系列成果，通过改进无压烧结技术，成功制备出气孔率可控的TiCx多孔陶瓷预制体，为无压浸渗法制备Ni/TiCx复合材料奠定了良好的基础。

然而，现有研究仍存在一些不足之处。在制备工艺方面，虽然取得了一定的进展，但工艺的稳定性和重复性有待进一步提高，以满足大规模工业化生产的需求。在性能研究方面，对Ni/TiCx复合材料在复杂工况下的性能研究还不够深入，如高温、高压、腐蚀等环境下的性能变化规律，以及材料的疲劳性能、断裂韧性等方面的研究还相对薄弱。此外，对于复合材料的微观结构与性能之间的关系，虽然有了一定的认识，但仍需要进一步深入研究，以实现通过微观结构调控来优化材料性能的目标。

1.3研究目的与内容

本研究旨在通过无压浸渗法制备高性能的Ni/TiCx复合材料，并深入研究其性能，为其在金属陶瓷刀具材料等领域的实际应用提供理论依据和技术支持。

具体研究内容包括以下几个方面：

制备工艺研究：系统研究TiCx预制体的制备工艺，包括原料的选择与配比、添加剂的种类与用量、成型方法和烧结工艺等因素对TiCx预制体气孔率、孔隙结构和强度的影响规律，通过优化制备工艺，制备出符合无压浸渗要求的高质量TiCx预制体。在此基础上，研究无压浸渗工艺参数，如浸渗温度、保温时间、浸渗气氛等对Ni/TiCx复合材料制备过程和性能的影响，确定最佳的无压浸渗工艺参数。

反应机理研究：借助现代分析测试技术，如差热分析（DSC）、X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等，深入探究Ni/TiCx复合材料在制备过程中的反应机理，明确金属Ni与TiCx之间的化学反应过程和产物，以及这些反应对复合材料微观结构和性能的影响。

微观结构研究：利用SEM、透射电子显微镜（TEM）等微观分析手段，观察Ni/TiCx复合材料的微观结构，包括金属相和陶瓷相的分布形态、界面结合情况、孔隙结构等，