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焊接技能提升培训

演讲人：XXX

01

焊接理论基础

02

设备与材料认知

03

核心焊接技术

04

质量控制方法

05

特殊工艺应用

06

安全防护规范

01

焊接理论基础

焊接原理与冶金过程

热源与金属熔合机制

焊接通过电弧、激光或火焰等热源将母材与填充材料局部熔化，形成熔池后冷却结晶，实现原子间结合。需精确控制热输入以避免晶粒粗大或热影响区性能下降。

03

02

01

冶金反应与缺陷控制

熔池中发生脱氧、脱硫等反应，若保护气体不足易产生气孔；冷却速度过快可能导致裂纹，需通过预热或后热工艺调控。

相变与组织性能关系

焊接过程中母材经历奥氏体化、马氏体转变等相变，直接影响焊缝硬度与韧性，需根据材料选择匹配的焊材和工艺参数。

利用电极与工件间电弧热熔化金属，适用于碳钢、不锈钢等，需根据板材厚度选择直流/交流及极性。

常见焊接方法分类

电弧焊（如SMAW、GMAW）

惰性气体（氩气/氦气）隔绝空气，焊缝纯净度高，特别适合铝、钛等活泼金属的精密焊接。

气体保护焊（如TIG、MIG）

通过电流焦耳热或机械摩擦产热，加压实现连接，效率高但设备成本大，多用于汽车制造领域。

电阻焊与压力焊（如点焊、摩擦焊）

焊缝结构与符号识别

坡口形式与接头设计

V型、U型坡口影响熔深和应力分布，对接、角接、搭接等接头需按载荷类型选择，避免未焊透或应力集中。

焊缝符号标准化解读

ISO或AWS标准中，箭头线指向焊缝位置，尾部标注工艺方法（如111表示手工电弧焊），基本符号（△、◻）表示角焊或塞焊等。

无损检测与质量评级

通过X射线、超声波检测内部缺陷，按EN5817标准评定气孔、夹渣等缺陷等级，确保结构安全性。

02

设备与材料认知

焊接设备操作规范

设备启动与参数设置

严格按照制造商提供的操作手册进行设备启动，根据焊接材料厚度、类型调整电流、电压及送丝速度等核心参数，确保焊接过程稳定高效。

安全防护与检查流程

日常维护与故障处理

操作前需检查接地线是否牢固、电缆绝缘层是否完好，佩戴防护面罩、防火手套等个人防护装备，并确保工作区域通风良好以避免有害气体积聚。

定期清理焊枪喷嘴、检查冷却系统运行状态，对接触不良、电弧不稳定等常见故障需掌握基础排查方法，如更换导电嘴或调整气体流量。

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焊丝与母材匹配原则

低氢型焊条需在恒温干燥箱中保存，使用前需按规定温度烘干，避免吸湿导致焊缝气孔或氢致裂纹；开封后的焊材应密封存放于低湿度环境。

焊条干燥与防潮管理

气体保护介质选择

针对不同工艺（MIG/MAG/TIG）选用纯氩、混合气体或二氧化碳，注意气体纯度（≥99.99%）和流量控制（通常为10-15L/min）以优化保护效果。

根据被焊金属的化学成分（如低碳钢、不锈钢、铝合金）选择对应型号的焊丝，确保熔敷金属的力学性能和抗腐蚀性达到设计要求。

焊材选型与存储要求

辅助工具使用方法

角磨机与焊缝清理技巧

使用角磨机去除焊渣和氧化层时，需选择合适粒度（如60-80目）的砂轮片，保持与工件呈15°-30°倾角，避免过度打磨损伤母材。

夹具定位与变形控制

通过磁性夹具、C型夹等工具固定工件，确保对接间隙均匀；对于薄板焊接可采用分段跳焊法或预置反变形量以减少热变形。

测温仪与层间温度监测

多层多道焊时需用红外测温仪监控层间温度，确保不超过材料允许范围（如Q345钢通常控制在150℃以下），防止晶粒粗化或性能下降。

03

核心焊接技术

平焊/立焊姿势控制

保持身体稳定，手臂与焊枪形成自然支撑三角，避免因抖动导致焊缝不均匀。需通过大量实操练习形成肌肉记忆，特别注意手腕灵活性与肘部角度的微调。

身体与手臂协调性训练

视线与焊点对齐技巧

呼吸节奏控制

焊接时视线需与焊缝呈30-45度夹角，确保清晰观察熔池状态。立焊时需调整头部位置避免金属飞溅伤害，同时利用重力控制熔敷金属流动方向。

平稳的呼吸能减少身体晃动，建议采用腹式呼吸法，在关键焊接节点短暂屏息以保证焊缝连续性。

焊缝接头处理技巧

异种材料接头处理

每层焊道需覆盖前层焊道1/3宽度，采用锯齿形或月牙形运条方式消除层间未熔合缺陷。接头处需预热至规定温度并打磨氧化层，确保金属熔合质量。

空间受限位置接头

异种材料接头处理

针对不锈钢与碳钢等异种材料焊接，需选用专用过渡层焊材，严格控制热输入量以避免碳迁移和晶间腐蚀。坡口设计应增加包容角减少应力集中。

在管道固定焊等受限空间作业时，采用分段退焊法或跳焊法分散热应力，配合镜面焊接技术完成盲区接头。

电弧稳定性调节方法

焊丝干伸长度控制

保持焊丝干伸长度为焊丝直径10-15倍，过长会导致电阻热增加而断弧，过短则影响电弧穿透力。配套使用导电嘴防粘连涂层延长部件寿命。

气体保护优化方案

MIG/MAG焊接时精确控制保护气体流量（通常8-15L/min），混合气体比例根据母材调整。加装