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埋弧焊工艺课件

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目录

壹

埋弧焊工艺概述

贰

埋弧焊设备介绍

叁

埋弧焊材料要求

肆

埋弧焊操作流程

伍

埋弧焊质量控制

陆

埋弧焊安全与环保

埋弧焊工艺概述

第一章

埋弧焊定义

埋弧焊是一种利用电弧在焊剂层下燃烧，熔化母材和填充金属的焊接方法。

埋弧焊基本原理

埋弧焊适用于碳钢、低合金钢等金属材料的长直焊缝焊接，尤其在厚板焊接中效果显著。

适用材料类型

该工艺通过焊剂的覆盖保护，实现稳定的电弧和熔池，减少飞溅和烟尘。

焊接过程特点

01

02

03

埋弧焊原理

埋弧焊通过电弧在焊剂层下燃烧，产生高温熔化母材和填充焊丝，形成焊缝。

01

电弧的形成与稳定

焊剂覆盖在电弧周围，保护电弧稳定燃烧，同时防止熔池金属氧化和吸收杂质。

02

焊剂的作用

电弧产生的热量通过热传导方式传递到工件，控制焊接参数可调节熔深和焊缝质量。

03

热传导与熔深控制

埋弧焊特点

埋弧焊通过连续送丝和自动控制焊接速度，实现高效率的焊接作业。

高效率焊接

由于电弧被焊剂层覆盖，焊缝成形美观、均匀，减少了焊后处理工作。

优质焊缝成形

埋弧焊适用于长焊缝的焊接，尤其适合于厚板结构的焊接作业。

适应性强

由于焊接速度快且焊材利用率高，埋弧焊在大规模生产中具有较高的成本效益。

成本效益高

埋弧焊设备介绍

第二章

焊接电源

直流焊接电源提供稳定的电流，适用于厚板焊接，提高焊接效率和质量。

直流焊接电源

脉冲焊接电源通过脉冲电流焊接，减少热输入，适用于薄板和精密焊接，提高焊缝质量。

脉冲焊接电源

交流焊接电源通过改变电流方向，适用于铝及铝合金等材料的焊接，具有良好的热输入控制。

交流焊接电源

焊接机头

焊接机头主要由导电嘴、送丝机构和焊枪组成，确保焊接过程稳定高效。

机头结构组成

送丝系统是焊接机头的核心部分，它决定了焊丝的输送速度和稳定性，影响焊接质量。

送丝系统特点

为了防止焊接过程中过热，焊接机头通常配备有水冷或风冷系统，保证设备长时间运行。

冷却系统设计

焊接辅助设备

变位机用于调整工件位置，保证焊接过程中的最佳角度和位置，提高焊接质量和效率。

焊接变位机

01

02

送丝机负责稳定地输送焊丝至焊接点，确保焊接过程连续性和焊缝质量。

焊接送丝机

03

防护装置如防护屏和防护服用于保护操作人员免受焊接弧光和飞溅的伤害。

焊接防护装置

埋弧焊材料要求

第三章

焊丝选择

选择焊丝时需考虑其化学成分与母材相匹配，以确保焊接接头的性能和质量。

化学成分匹配

01

根据焊接工艺要求，选择合适直径和类型的焊丝，如实心焊丝或药芯焊丝，以适应不同的焊接环境。

直径与类型

02

焊丝应具备良好的机械性能，如抗拉强度和延伸率，以满足结构件的使用要求。

机械性能要求

03

焊剂类型

熔炼焊剂是埋弧焊中常用的类型，它在焊接过程中形成熔渣保护熔池，防止氧化。

熔炼焊剂

烧结焊剂由细小的颗粒组成，通过烧结工艺制成，适用于特定的焊接条件和材料。

烧结焊剂

陶瓷焊剂具有良好的绝缘性能，适用于需要高电弧稳定性的特殊埋弧焊工艺。

陶瓷焊剂

材料储存与管理

储存环境控制

埋弧焊材料如焊丝和焊剂需存放在干燥通风的环境中，避免受潮和氧化。

防潮措施

先进先出原则

在使用焊材时应遵循先进先出原则，确保材料的新鲜度，避免过期浪费。

为防止焊材受潮，应使用防潮剂或密封包装，并定期检查材料的干燥度。

材料标识管理

所有焊材应有清晰的标识，包括材料类型、批号和有效期，便于追溯和管理。

埋弧焊操作流程

第四章

焊接前准备

确保埋弧焊机、送丝机构和电源等设备运行正常，无故障。

检查焊接设备

根据焊接要求选择合适的焊丝和焊剂，确保材料符合标准。

准备焊接材料

彻底清除待焊工件表面的油污、锈蚀和杂质，保证焊接质量。

清理焊接表面

根据工件材质和厚度设定合适的电流、电压和焊接速度。

设置焊接参数

焊接过程控制

根据材料厚度和焊接要求，精确调节焊接电流和电压，确保焊缝质量。

焊接电流和电压的调节

控制焊接速度以匹配焊丝熔化速度，避免产生未熔合或过烧等缺陷。

焊接速度的控制

采用先进的焊缝跟踪系统，确保焊枪沿预定轨迹稳定移动，提高焊接精度。

焊缝跟踪技术

焊接后处理

01

清理焊缝

焊接完成后，需清除焊缝表面的焊渣和飞溅物，确保焊缝的整洁和质量。

02

焊缝检查

使用超声波或射线检测技术对焊缝进行无损检测，确保焊接质量符合标准。

03

热处理

根据材料和焊接要求，对焊缝进行适当的热处理，以消除应力和改善性能。

埋弧焊质量控制

第五章

质量检验标准

焊缝外观检查

01

焊缝应平滑无裂纹、气孔，焊道宽度和余高应符合设计要求，确保外观质量。

无损检测

02

采用X射线、超声波等无损检测方法，检查焊缝内部是否存在缺陷，如夹渣、未焊透等。

力学性能测试

03

通过拉伸、弯曲和冲击试验，评估焊缝的强度、韧