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探寻高导电率铝电解惰性阳极材料：现状、挑战与突破

一、引言

1.1研究背景与意义

铝作为一种重要的有色金属，具有密度小、导电性好、抗腐蚀能力强等优点，在建筑、交通运输、电子电力等众多领域有着广泛应用。随着全球经济的发展和工业化进程的加速，对铝的需求量持续增长。据国际铝业协会（IAI）统计数据显示，2023年全球原铝产量达到了约7100万吨，中国作为全球最大的铝生产国和消费国，2023年国内电解铝年产量达到4,159.4万吨，同比增长约3.4%，占全球电解铝产量的比例近六成。

目前，工业上生产铝主要采用Hall-Heroult熔盐电解法，该方法以氧化铝为原料，以冰晶石（Na_3AlF_6）为熔剂，在940-970℃的高温下，以炭素材料作为阳极进行电解。虽然该方法已经相对成熟，但使用传统碳素阳极存在诸多弊端。在能耗方面，由于碳素阳极在电解过程中会发生氧化反应，消耗大量的电能，每生产一吨电解铝的平均耗电高达约14,000KW?h，使得铝电解成为典型的高耗能产业，这不仅增加了生产成本，也对能源供应造成了巨大压力。同时，阳极的消耗量大，需要不断更换，这进一步提高了生产的人力和物力成本。而且，在电解过程中，碳素阳极与氧气反应生成二氧化碳等温室气体，以及氟化物等污染物，对环境造成了严重污染。此外，阳极效应也是传统铝电解过程中常见的问题，阳极效应发生时，电解槽电压急剧升高，达到20-50V，有时甚至更高，这不仅影响铝的产量和质量，还会导致电流效率降低，增加电耗，同时伴随着对大气臭氧层有破坏性的PFCs（CF_4、C_2F_6）气体的产生。

为了解决传统阳极带来的这些问题，开发新型的铝电解阳极材料迫在眉睫。高导电率铝电解惰性阳极材料成为了研究的热点方向之一。惰性阳极在铝电解过程中不参与电化学反应，不会被氧化消耗，能够有效避免传统碳素阳极的弊端。高导电率则可以降低电解过程中的电阻，减少电能损耗，提高能源利用效率。研究表明，采用惰性阳极后，理论上可以使铝电解的能耗降低10%-20%，同时大大减少温室气体和污染物的排放。开发高导电率铝电解惰性阳极材料对于推动铝电解行业的可持续发展具有重要意义，不仅可以降低生产成本，提高企业的市场竞争力，还能减少对环境的污染，符合全球绿色发展的趋势，对于保障铝资源的稳定供应和促进相关产业的发展也具有关键作用。

1.2国内外研究现状

在国外，对于高导电率铝电解惰性阳极材料的研究开展较早且持续深入。美国铝业公司（Alcoa）长期致力于惰性阳极技术研发，投入大量资源进行基础研究与应用探索，其研究成果在行业内具有重要影响力。在金属惰性阳极方面，美国麻省理工学院的Sadoway教授团队提出在合金中添加合金元素（如Al）形成动态保护层的概念，为解决合金易氧化和抗腐蚀能力不强的问题提供了新的思路。针对铜基合金惰性阳极，有研究以Cu-Al、Ni-Al、Cr-Al、Fe-Cr-Al合金为阳极，TiB?为阴极进行10A铝电解试验，发现Co-Al和Cr-Al合金在低温（750℃）低分子比（CR=1.12）下，金属产品铝中杂质元素Cu和Cr的含量小于0.1%。在氧化物陶瓷惰性阳极领域，对镍铁尖晶石（NiFe_2O_4）基陶瓷的研究较为广泛，研究重点集中在通过掺杂改性来提高其导电性、抗腐蚀性和机械强度等性能。例如，有研究通过添加TiO_2、MnO_2、V_2O_5等添加剂，探究其对镍铁尖晶石烧结机理及性能的影响。俄罗斯铝业公司（俄铝）在惰性阳极技术上取得重大突破，采用该技术成功降低了铝的钒含量，提升了铝的纯度和导电性能，为铝在能源领域的应用开拓了新前景。

国内对高导电率铝电解惰性阳极材料的研究也取得了诸多成果。东北大学在邱竹贤院士的指导下，研制开发了一种新型金属基复合材料惰性阳极，该阳极导电性好，具备优良的抗氧化和耐冰晶石熔盐腐蚀性能。在850℃、6.0安培电流、阳极电流密度为1.0A/cm^2、摩尔分子比为1.8的3.0%氧化铝浓度的冰晶石系电解质中进行长时间电解应用，结果表明电解过程平稳，阳极腐蚀速率为23.91mm/year，电解铝产品质量达到98%-99%。中南大学在金属陶瓷惰性阳极研究方面成果显著，对Cu-Ni-NiFe_2O_4等体系的金属陶瓷进行深入研究，分析金属含量、陶瓷相组成等因素对材料导电性能、抗热震性能和抗腐蚀性能的影响。昆明理工大学针对NiFe_2O_4-M惰性阳极进行中试研究，明确指出中试产出的铝含铁杂质超标是该阳极应用的主要障碍，并对其改性添加剂展开研究。

尽管国内外在高导电率铝电解惰性阳极材料研究方面取得了一定进展，但仍存在诸多问题。在材料体系方面，合金