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1?工程概况
北京工人体育场改造复建项目位于北京市朝阳区三里屯街道，总建筑面积38.5万m2，主要功能为专业足球场，主场馆区地下2层，地上6层。改造后体育场主体顶部增设覆盖观众席的悬挑钢结构罩棚，结构平面长轴270?m，短轴205?m，罩棚顶标高47.300?m，底标高为26.690?m。基于低碳节能需求，在罩棚屋面幕墙设计应用光伏一体化技术，为足球场提供日常运行的部分电力，屋盖幕墙总面积6.58万m2，包括聚碳酸酯板挑檐、聚碳酸酯板屋面、光伏建筑一体化导风翼三大系统分区（图1），其中光伏建筑一体化导风翼系统约1.6万m2。
图1?屋盖幕墙系统分区
2?光伏一体化导风翼幕墙系统
光伏建筑一体化导风翼幕墙是一种新型的幕墙结构，包括通风固定翼单元、檐口铝板、光伏玻璃、不锈钢重力水沟及不锈钢环向虹吸水沟（图2），光伏玻璃与表面装饰铝板粘结并固定在内部龙骨上，内部龙骨通过导风翼支腿与屋面钢结构预埋件焊接。通风固定翼单元宽度固定2?280?mm，长度最大尺寸9?000?mm，屋面幕墙整体采用2?400块单晶硅光伏组件，设计使用寿命30年，总装机额定功率为351.2?kWp，通过隐框幕墙做法，把光伏组件和每个幕墙单元板块融为一体。
图2?光伏一体化导风翼幕墙系统构成
光伏一体化导风翼幕墙的光伏组件内部结构复杂，横竖内隔龙骨尺寸较多，若采用传统安装方式难度大且效率低、精度差，针对实际施工中的问题和难点，研发了光伏建筑一体化导风翼幕墙施工技术，总结形成成套施工技术，并对技术特点和效益进行分析。
3?技术创新点
（1）应用了新型的光伏建筑一体化导风翼幕墙，可将光伏组件与建筑造型相融合，在具备光伏发电的同时，各幕墙单元之间形成风腔，具有良好的导风作用，增强了场内通风效果，实现了节能低碳环保，符合建筑绿色发展理念。
（2）研发了光伏建筑一体化导风翼幕墙施工方法，光伏建筑一体化导风翼幕墙多为大尺寸构件，采用工厂加工、现场组拼的方式，形成标准化导风翼幕墙单元，解决了大尺寸构件运输困难的问题，使用垂直运输设备直接吊装单元就位安装，操作简单高效，实现了装配式安装，确保了现场的施工效率和质量，缩短了施工工期。
（3）对支座连接方式进行创新研究，设置了支座插芯节点的连接方式（图3），幕墙支座脚部插入预先焊接在钢结构上的插芯构件内，插芯构件内径略大于支座外径，两者之间存在空隙，可对幕墙上表面坡度及标高进行调节，可调节20?mm标高误差，调节至设计坡度后将幕墙支座与插芯构件焊接固定，消除了钢结构安装误差对幕墙安装精度的影响，安装精度高且可调节性好。
图3?插芯连接示意
4?关键施工技术
4.1?施工准备
在施工前需进行主体结构施工、屋面钢结构施工、图纸深化、埋件复测等准备工作。
屋面钢结构深化设计期间，应考虑光伏建筑一体化导风翼幕墙支腿安装位置，并在相应位置预留埋件，钢结构防火涂料施工时避开埋件。
现场钢结构安装完成后进行三维激光扫描，将现场实体钢结构转化为点云数据模型，并与原钢结构BIM模型进行对比（图4），生成误差分析报告，对误差超过2?mm的位置需重新创建模型；在钢结构施工模型的基础上，建立光伏建筑一体化幕墙系统模型（图5），核查安装完成后的幕墙上表面坡度、排水沟连接等细部构造，进一步完善幕墙深化设计，确定材料加工尺寸。
图4?局部钢结构模型三维对比检测
图5?光伏建筑一体化导风翼幕墙局部深化模型
4.2?幕墙构件单元化组拼
在施工现场设置组拼胎架，胎架由三角支腿及水平横杆组成，胎架设置在安装位置的前进方向，并满足分段吊装半径要求，避免履带式起重机吊装时带载行走。拼装时，首先将幕墙支腿固定在胎架横杆上，利用纵向龙骨控制胎架间距，然后安装横向龙骨，复测龙骨及支腿的定位坐标，满足拼装精度要求后焊接固定。
内部龙骨焊接完成后，进行导风翼架体型材安装，采用螺钉或螺栓固定在龙骨上。利用钢龙骨及铝型材拼接完成的幕墙框架，安装下部弧形铝板及上部弧形铝板，并打钉固定。
幕墙龙骨及所有光伏玻璃采用隐框幕墙做法，将光伏玻璃与型材玻璃副框采用结构耐候胶进行粘接，利用角码将光伏玻璃固定在导风翼主龙骨上，然后进行耐候密封胶的填充。光伏组件完成面略低于相邻铝板且略高于铝型材，光伏组件外表面无遮挡，提高发电效率。
4.3?组拼单元吊装
采用汽车式起重机进行光伏建筑一体化导风翼吊装，组拼单元重量约为2.5?t，选用的100?t起重机大臂全伸64.5?m、臂幅22?m，吊装重量为10.2?t，大于单元体2.5?t，满足吊装要求。
钢丝绳吊装吊点设置在导风翼支腿处，吊装时，在金属翼单元上设置至少2根揽风绳，用于金属翼单元在上升过程中及安装过程中的扶正工作。
安装过程中揽风绳不都辅助就位的需使用手动葫芦进行金属翼单元的调整，手动葫芦固定在钢结构次梁上。吊装过程中需保证平稳匀速，导风翼上表面无未固
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