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工业设备防腐保温施工记录标准

一、引言

工业设备的防腐保温工程是确保设备长期稳定运行、降低能耗、延长使用寿命的关键环节。施工记录作为工程质量的直接反映和追溯依据，其规范性、完整性和准确性至关重要。本标准旨在统一工业设备防腐保温施工记录的格式与内容要求，为工程质量控制、验收及后期维护提供可靠的技术资料。

二、施工记录的基本构成

一份完整的工业设备防腐保温施工记录应至少包含以下核心部分：工程基本信息、施工准备记录、各分项工程施工过程记录、质量检查与验收记录、以及相关的附件材料。各部分内容应层次分明，数据详实，签署齐全。

三、工程基本信息

工程基本信息是施工记录的“身份标识”，应在记录首页清晰载明。主要包括：

1.项目名称：对应合同或任务书中的项目全称。

2.单位工程名称：若项目包含多个单位工程，需明确具体单位工程名称。

3.设备名称及编号：被施工设备的规范名称及其在项目中的唯一编号。

4.施工部位：详细描述设备的具体施工区域，如“反应釜筒体外部”、“蒸汽管道DNXX水平段”等。

5.施工日期：实际施工的起止年月日。

6.天气情况：施工期间的主要天气状况，特别是温度、湿度、风力等对施工质量有影响的气象参数。

7.施工单位：承担本项防腐保温工程的单位全称。

8.施工班组及负责人：具体执行施工任务的班组名称及班组长姓名。

9.技术负责人/质检员：项目技术负责人及现场质检员姓名。

10.监理单位及监理工程师：若涉及监理，需注明监理单位名称及监理工程师姓名。

四、施工准备记录

施工准备是确保工程顺利进行的前提，其记录应反映施工前的各项准备工作是否到位。

1.设计及技术文件交底记录：记录设计图纸、施工方案、技术交底的时间、地点、参与人员及主要内容摘要，确保施工人员明确技术要求。

2.材料进场检验记录：

*防腐材料：涂料（底漆、中间漆、面漆）的名称、型号规格、生产厂家、生产日期、批次号、质保书编号、主要技术指标（如固体含量、粘度、干燥时间等）及进场外观检查情况。若需复试，应附复试报告编号及结论。

*保温材料：保温层材料（如岩棉、玻璃棉、聚氨酯、硅酸铝等）的名称、规格型号、生产厂家、生产日期、批次号、质保书编号、主要技术指标（如密度、导热系数、使用温度范围、吸水率等）及进场外观检查情况。保护层材料、防潮层材料等也需按此要求记录。

*辅助材料：如稀释剂、固化剂、粘结剂、锚固件、捆扎材料等，记录其名称、规格、生产厂家及质量证明文件情况。

*所有材料均需核对其是否与设计要求相符。

3.施工机具检查记录：列出主要施工机具（如喷砂设备、喷涂设备、搅拌工具、切割工具、量具等）的名称、型号、数量、状态（是否完好、是否在检定有效期内）。

4.基层处理检查记录（隐蔽工程验收记录之一）：

*记录设备表面预处理前的状态。

*表面处理方法（如喷砂、抛丸、手工除锈、动力工具除锈等）。

*表面处理质量等级（如Sa2.5级、St3级，需注明依据标准）。

*表面清洁度、表面粗糙度（必要时）。

*处理后的检查结果及验收意见，需有相关方签字确认。

五、施工过程记录

施工过程记录是施工记录的核心，应详细、准确地记录每一道工序的施工情况。

（一）防腐工程施工记录

1.涂料配制记录：

*各层涂料（底漆、中间漆、面漆）的名称、型号。

*稀释剂、固化剂的名称及加入量（重量比或体积比）。

*搅拌方式及搅拌时间。

*熟化时间（如需要）及使用时间。

2.涂装施工记录：

*每道涂层施工：施工日期、天气（温度、湿度）、施工部位、涂料名称及型号、施工方法（刷涂、滚涂、喷涂等）、涂料粘度（施工时）、干膜厚度设计值与实测值（多点测量，记录测量数据或平均值）、涂装遍数。

*涂层间隔时间：前一道涂层施工完成时间与后一道涂层开始施工时间，确保符合涂料产品说明书要求。

*施工环境监测：记录涂装时的环境温度、相对湿度、被涂物表面温度。

3.涂层质量检查记录：

*外观检查：是否存在漏涂、针孔、气泡、流挂、皱皮、橘皮等缺陷。

*附着力检查：（如设计要求）采用划格法、拉开法等方法的检查结果。

*干膜厚度检查：使用漆膜测厚仪在规定测点位置的测量值，是否符合设计要求。

*电火花检测：（针对防腐要求较高的涂层）检测电压、检测结果。

（二）保温工程施工记录

1.保温层施工记录：

*施工日期、天气情况。

*保温材料名称、规格型号。

*施工方法（如捆扎法、粘贴法、浇注法、喷涂法、拼砌法等）。

*保温层厚度：设计厚度及实测厚度（多点测量记录）。

*容重（密度）检查：（如需要）现场取样检测结果。

*接缝处理方式及质量