MTBE装置岗位操作(钦州讲课5).pdfVIP

第六章岗位操作

第一节岗位职责和责任

1、严格执行《操作规程》和《安全技术规程》，努力完成各工艺指标。

2、严格执行以岗位责任制为中心的规章制度，认真填写操作记录。

3、负责本岗位开停工和正常操作，在紧急情况下（如发生危及人身或安全生产险情，

若拖延时间即可造成重大事故）有权通知前后工序立即停工处理，并立即报告班长。

4、熟悉岗位各主要设备的结构和工作原理，工艺流程及物料性质，工艺参数及产品指

标。

5、能正确分析影响产品质量的各种因素，保证岗位任务的完成。

6、做好现场检查工作，按时巡检，发现问题及发生事故时应立即向上级领导汇报，并

及时采取处理措施。

7、做好设备运行，维护保养工作。

8、做好岗位记录，岗位操作记录要用仿宋体，要求字迹整洁，记录准确及时。

9、搞好岗位卫生工作，工器具摆放规格化。

第二节反应酸化岗位操作法

反应酸化岗位主要负责将罐区来的一、三、四气分和乙烯的碳四和甲醇按醇烯比

1.05混合，经三段反应器反应，使异丁烯转化率大于90%。反应后物料酸（后碳四）

进入催化精像塔T-101的第22层塔盘，在反应塔的催化剂床层，与甲醇进行深度反应,

使塔底得到纯度大于98.3%的MTBE产品，塔顶酸后碳四去罐区。完成酸化反应、反

应精僧各系统的正常操作、开工、停工、事故处理以及负责所属设备容器的日常维护和

所属区域的日常卫生工作。

一、内操岗位操作要点

1、酸化反应部分

1.1温度控制

1.1.1温度对反应的影响最敏感。在这里反应温度是指反应器进出口温度和催化剂床层

温度，温度太低，反应速度慢，转化率就低，造成反应产物中甲醇含量高而使产品不合

格；温度太高时，虽然反应速度快，但副反应也会很剧烈，造成物料中二聚物、多聚物

增加。另外催化剂的活性成分氢子也会因温度升高而丢失。因此说，在反应转化率合

格的前提下，尽量将温度控制低些。（最佳55飞5℃）

1.1.2在反应转化率达到指标的情况下，选用尽可能低的反应温度，以减少副反应的发

生，延长催化剂使用寿命。

1.1.3由于催化剂活性下降而使转化率达不到要求时，可适当提高反应温度，但反应器

床层中的热点最高温度决不能超过80℃o

1.1.4反应器提温可从三方面着手。其一是提高反应器入口温度一（段为TIC-125）,

其二是提高各段的循环返回温度，其三是降低各段的循环量。反应器降温则相反操作。

1.1.5反应器的进、出口温度：进口温度的控制，当超过控制值时，就需通过增加返回

一定量的一段出口物料控制，同时各段反应器串联，上一段反应器的出口温度即为木段

反应器的进口温度，因此应注意上一段反应器的操作对本段反应器的进口温度的影响；

一段反应器的进口温度则受原料加热器E-109的控制。但控制了进口温度，并不能说控

制了反应温度和反应器出口温度；出口温度受制于循环取热（循环量和循环返回温度）、

入口温度、主副反应放热、催化剂的床层温度是这四个因素的综合反映，在控制数值上,

一般是以进出口温差来决定出口温度，控制出口温差在10℃左右较为合适。

1.2压力控制

1.2.1对本装置液一液相反应工艺来说，压力对反应的影响不大明显，因此反应压力是

相对恒定的。将反应压力控制在1〜1.4MPa之间，其主要意义是能使反应在液相状态下

进行。

1.2.2各反应器的操作压力均由压力控制仪表P（IC-001）控制，它们的压差反映了系

统的阻力降。

进料量中包括甲醇进料和G进料，甲醇进料量由G进料量，G中异丁烯浓度，醇烯比

以及甲醇本身的浓度来决定；而C,进料量由装置负荷的升降而增减，但最高负荷不能

超过催化剂的空速，最低负荷不能低于催化精储塔的最低极限。

1.3进料的醇烯比是以3进料量及其异丁烯的浓度为第一参数，甲醵进料量是以1.02

的摩尔比为控制依据，负荷变动，异丁烯浓度变化时，甲醇进料量则随从这一变化做及

时调整。

1.4循环量分别根据各自的进、出料温度调节，除了在开车初期之外，一般是在其出口

温度高于反应器进口温度时建立的，循环量的大小分别由