立井井筒延深课件.pptxVIP

**立井井筒延深

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**井筒延深施工方案的選擇，應滿足以下要求：1）在延深過程中，應保證礦井生產正常進行，儘量避免生產與延深工作互相干擾；2）應儘量利用已有的或永久性的井巷、硐室和設施為延深工作服務，減少臨時工程量，縮短準備工期，降低礦井延深投資；3）在延深過程中必須保證工作人員的安全，並應儘量縮短停止生產提升的時間。

**第一節利用輔助水準廷深井筒這種延深方法，是由生產水準通過延深輔助暗井到達輔助水準，並在輔助水準佈置延深用的巷道、硐室和安設延深施工設備。提升運輸系統及巷道硐室佈置如圖13-l所示。這種延深方法的特點是，對礦井的正常生產提升影響較小，但是延深輔助工程量大，延深準備期長，投資大，佔用設備多。

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**一、輔助暗井位置及輔助水準標高的確定㈠暗井位置暗井可以是暗斜井也可以是暗立井，我國一般採用暗斜井。用暗斜井時，其位置應滿足下列要求：1．暗斜井的上部車場應位於運輸、通風，下管線和供給空車都較為方便的地方，以確保材料、設備和矸石能及時供應與運出。如圖13-2所示。2．暗斜井位置的選擇，應考慮附近是否有巷道和硐室可作為存放材料和安裝機電設備使用。3．暗斜井井筒不得正對延深井筒，一般要求暗斜井的中心線與延深井筒中心線的水準距離大於15m。4．力求避免在斷層、破碎帶和含水層等不良岩層中佈置暗斜井，以便於暗斜井的施工和維護。5．傾角一般採用25～30°為宜。

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**㈡輔助水準標高的確定延深輔助水準的標高是根據井底水窩的深度，保護設施的厚度和提升翻矸所要求的高度決定的。延深輔助水準至生產水準的高度參照圖13-3按下式確定：H—延深輔助水準底板至生產水準底板的高度；h1—延深輔助水準至翻矸臺的高度，一般高為4m；h2—翻矸臺至天輪中心的高度，通常為10～12m；h3—天輪中心至保護設施底部的高度，一般取2.5～3.0m；h4—保護設施的厚度，保護岩柱時為6～8m；人工保護盤時為2.5～3.0m；h5—保護沒施頂部至生產水準的高度，相當於井底水窩深度。

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**二、延深輔助巷道和硐室佈置巷道的佈置方式有以下兩種：一種是一條輔助暗斜井，主、副井各用一個輔助水準，如圖13-44所示。

**另一種是一條輔助暗斜井，主、副井共用一個輔助水準，如圖13-5所示。

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**三、井筒施工設備佈置㈠井內施工設備的佈置與懸吊利用輔助水準延深井筒時，井內施工設備的佈置原則與新井開鑿時是一樣的，即要求各設備間有一定的安全距離，互不影響和干擾，以保證井筒延深工作的方便和安全。圖13-6為李二礦副井第三水準延深時井內設備市置圖。

**為了減少硐室開鑿工程量，簡化天輪平臺佈置，應儘量減少懸吊施工設備用的鑿井絞車的台數，為此可採用單繩懸吊管路(圖13-7)或井壁固定管路(圖13-8)等方式。

**㈡提升設備佈置主井提升機和主、副井鑿井絞車一般都佈置在延深輔助水準。李二礦延深時副井提絞設備佈置如圖13-9所示。

**四、施工過程⑴自生產水準向下掘進輔助暗斜井，而後施工輔助水準巷道和硐室。⑵施工提升間。提升間是指自輔助水準至保護岩柱或人工保護盤的這一段井筒。該段井筒一般採用普通反井法施工。⑶在提升間及其他延深輔助巷道、硐室掘砌完畢，並安設好設備後，就自上向下按井筒設計斷面進行延深施工。⑷施工至設計深度時，進行馬頭門施工和井筒安裝工作。⑸拆除保護岩柱或入工保護盤，為了保證安全，拆除岩柱或保護盤時，上部井筒的生產提升必須停止。

**保護岩柱的拆除，可以自上向下全斷面進行，或自下向上先以小斷面反井掘至生產水準井底，而後自上向下擴大到設計斷面。採用前一種拆除方法，需要清理井底煤泥，工作比較困難，所以實際施工中多採用後一種拆除方法。後一種拆除方法可以利用繩道排矸(圖13-10)。

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**第二節利用延深間延深井筒設計井筒時若頂留有延深間，或者將井筒內的梯子等設備拆除後，梯子間有足夠的斷面積可以作延深間用；或者井筒內設計有兩套提升沒備，將其中一套改裝為吊桶提升能不影響生產時都可以考慮採用此法延深井筒。一、延深井筒斷面佈置㈠延深井筒橫斷面斷面佈置延深井筒橫斷面佈置一般根據生產井筒永久斷面佈置和井內延深施工的設備佈置情況通常採用以下三種形式。

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