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电力变压器维护保养技术方案

电力变压器作为电力系统中的核心设备，其安全稳定运行直接关系到电网的供电可靠性与经济效益。为确保变压器长期处于良好的工作状态，延缓设备老化，预防突发故障，制定科学完善的维护保养技术方案至关重要。本方案旨在结合实际运行经验与技术规范，从日常管理、巡视检查、定期维护及故障预防等方面，构建一套系统的维护保养体系。

一、维护保养的基本原则

变压器的维护保养工作应遵循“预防为主、状态检修、安全第一、科学规范”的原则。强调对设备运行状态的实时监控与数据分析，通过早期发现潜在隐患，及时采取干预措施，避免小隐患演变成大故障。同时，所有维护操作必须严格遵守电力安全工作规程，确保人身与设备安全，维护过程需有详细记录，为后续状态评估提供依据。

二、日常巡视检查

日常巡视是掌握变压器运行状态的第一道防线，应每日进行，重点关注以下内容：

（一）外观检查

检查变压器本体及附件有无明显破损、渗漏油现象。油枕油位应与当前环境温度相适应，油色应为透明微带黄色，若出现浑浊、发黑或乳化现象，需及时取样化验。套管表面应清洁，无裂纹、破损及放电痕迹，裙边无积污，防止污闪发生。引线接头处应无过热发红现象，连接金具无变形、松动。

（二）运行参数监测

密切关注变压器顶层油温及绕组温度，与负荷情况、环境温度进行对比分析，判断温升是否在正常范围内。监听变压器运行声音，正常应为均匀的“嗡嗡”声，若出现异音（如尖锐声、爆裂声、摩擦声等），需立即排查原因。同时，记录各冷却器（风扇、油泵）的运行状态，确保其投切正常，冷却效果良好。

（三）辅助设备检查

瓦斯继电器内应无气体积聚，油面正常，接线端子牢固。压力释放阀（或安全气道）密封完好，无喷油痕迹。呼吸器内干燥剂颜色正常（硅胶为蓝色，受潮后变为粉红色），若失效应及时更换，并检查呼吸通畅情况。有载分接开关操作机构灵活，位置指示正确，各档位接触良好，运行中无异常声响。

三、定期维护与试验

除日常巡视外，需根据变压器容量、运行年限及重要程度，制定周期性维护试验计划，通常包括月度、季度、年度及更长周期的项目。

（一）月度维护

重点对冷却系统进行检查，清理散热器表面积灰、油污，确保散热通畅；检查油泵、风扇电机的运行电流、温升及有无异响，轴承有无渗漏油；校验温度表、油位计指示准确性；检查控制箱内二次回路接线紧固，端子排无锈蚀，指示灯正常。

（二）季度及年度维护

每季度或每半年进行一次油样采集，检测油的击穿电压、水分含量、介损等指标，评估油质状况。年度维护应包括：变压器本体清扫，检查各密封部位（如法兰、阀门）有无渗漏，必要时更换密封垫；测量绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数，判断绝缘受潮情况；检查有载分接开关的切换开关触头磨损情况及过渡电阻值；对套管进行介损及电容量测试，检查末屏接地是否良好。

（三）长周期维护试验

对于运行超过一定年限的变压器，应结合停电机会进行更深入的检查与试验，如油箱内部检查（必要时吊罩或吊芯），查看铁芯接地电流、绕组压紧情况、引线绝缘状况等；进行变比、直流电阻、短路阻抗测试，与历史数据对比，分析绕组有无变形、断股等问题。

四、常见故障的判断与处理

（一）油位异常

油位过高可能因油温过高或加油过多，需检查冷却系统及放油阀；油位过低多为渗漏或油温过低，应先查找渗漏点并处理，补充同牌号合格变压器油，严禁不同牌号油混用。

（二）油温异常升高

若油温超出正常范围，首先检查负荷是否过载，冷却系统是否故障。若负荷正常、冷却良好，则可能是内部故障（如铁芯多点接地、绕组匝间短路），应立即停运，进行油色谱分析及电气试验确诊。

（三）瓦斯保护动作

轻瓦斯动作通常由油中气体积聚或油位下降引起，应及时排放气体并分析气体性质；重瓦斯动作表明变压器内部发生严重故障，必须立即停运，进行全面检查。

（四）套管故障

套管表面出现裂纹或放电痕迹时，应加强监视，严重时需停运更换。末屏接地不良易导致局部过热，试验中需重点关注介损值变化。

五、备品备件管理与技术资料归档

建立完善的备品备件管理制度，储备足量的易损件（如密封件、硅胶、熔断器、冷却风扇等）及关键部件（如套管、瓦斯继电器），确保故障发生时能及时更换。同时，详细记录变压器的出厂资料、安装调试记录、历次维护试验报告、故障处理记录等，形成完整的设备技术档案，为状态评估与寿命预测提供数据支持。

六、人员要求与安全保障

从事变压器维护保养的人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、性能及相关安全规程，具备判断异常情况和处理一般故障的能力。作业前应制定详细的安全措施，办理工作票，落实停电、验电、接地、悬挂标示牌等安全技术措施，防止误操作及触电事故发生。

七、结论

变压器的维护保养是一项系统性、持续性的工作，需结合设备实际运行状况，不断优化维护策略。通过严格执行本方案，可有效提升变压器的健康水平，延长其使用寿