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掘进安全培训内容课件
目录
01.
掘进作业概述
02.
安全法规与标准
03.
掘进设备与工具
04.
掘进作业风险识别
05.
应急处置与救援
06.
安全培训与考核
掘进作业概述
01
掘进作业定义
掘进作业是指在矿井、隧道等地下工程中，通过爆破、机械挖掘等方式向前推进的过程。
掘进作业的基本概念
根据不同的地质条件和工程需求，掘进作业可以分为硬岩掘进、软岩掘进以及特殊条件下的掘进等类型。
掘进作业的分类
掘进的主要目的是为了开拓新的工作面，以便进行后续的开采、施工或其他地下作业活动。
掘进作业的主要目的
01
02
03
掘进作业重要性
掘进作业是矿产资源开发的基础，通过开凿隧道，为后续采矿活动提供通道和空间。
确保矿产资源开发
通过科学的掘进方法和严格的安全措施，可以有效预防矿井事故，保障矿工的生命安全。
保障矿工安全
合理的掘进作业能够优化矿井布局，提高矿井的生产效率和资源的回收率。
提升矿井生产效率
掘进作业流程
在掘进前，进行详细的地质勘探，评估岩石类型、地下水情况，确保作业安全。
地质勘探与评估
根据地质条件选择合适的掘进设备，如隧道掘进机，确保设备性能满足作业需求。
掘进设备准备
按照预定计划进行掘进作业，包括开挖、支护、通风等步骤，确保作业顺利进行。
掘进作业实施
实时监测掘进面的安全状况，及时进行支护结构的加固和设备的维护保养。
安全监测与维护
完成掘进后，进行必要的清理工作，确保掘进面稳定，为后续施工提供安全环境。
掘进作业收尾
安全法规与标准
02
国家安全法规
界定间谍行为，保障国家安全
《反间谍法》
维护国家各领域安全的基础法律
《国家安全法》
行业安全标准
矿业掘进作业必须遵守严格的安全标准，如《煤矿安全规程》，确保矿工生命安全。
矿业安全标准
建筑行业掘进作业应遵循《建筑施工安全检查标准》，保障施工现场人员安全。
建筑行业安全标准
隧道掘进需遵循《公路隧道施工技术规范》，预防坍塌、瓦斯爆炸等潜在风险。
隧道施工安全规范
安全操作规程
在掘进作业中，工人必须正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
01
个人防护装备使用
操作掘进机械时，必须遵守操作手册，进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。
02
机械设备操作规范
制定详细的紧急情况应对流程，包括火灾、瓦斯泄漏等紧急情况下的疏散和救援程序。
03
紧急情况应对措施
掘进设备与工具
03
常用掘进设备
TBM是现代化隧道施工的关键设备，能够高效、安全地开挖各种地质条件下的隧道。
隧道掘进机（TBM）
凿岩台车用于岩石钻孔，是矿山和隧道掘进中不可或缺的设备，提高了作业效率和安全性。
凿岩台车
装载机在掘进作业中用于装载和运输挖掘出的物料，是提高掘进速度和减少人力的重要工具。
装载机
设备操作要点
操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保作业安全。
正确穿戴个人防护装备
每次操作前，检查设备的紧固件、油路、电路等是否完好，确保设备处于良好状态。
设备启动前的检查
严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改操作程序，防止事故发生。
遵守操作规程
了解并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，一旦发生危险能够迅速采取措施。
紧急情况下的应对措施
设备维护保养
对掘进设备进行日常检查，确保所有部件润滑良好，预防机械故障。
定期检查与润滑
根据设备使用情况定期更换磨损的零件，如钻头、刀具等，以保持设备最佳性能。
更换易损件
保持设备的清洁，定期清理设备内外的尘土和杂物，避免影响设备正常运行。
清洁保养
对于复杂故障，应由专业维修人员进行检查和维修，确保设备安全可靠。
专业维修
掘进作业风险识别
04
常见安全隐患
01
瓦斯超限
在掘进过程中，瓦斯浓度超标是重大安全隐患，需定期检测并采取措施预防瓦斯爆炸。
02
顶板管理不善
顶板塌落是掘进作业中常见的安全事故，必须加强顶板监测和支护工作，确保作业安全。
03
通风系统故障
通风系统故障会导致有害气体积聚和氧气不足，必须确保通风设备正常运行，保障作业环境安全。
风险评估方法
通过专家经验判断和历史数据对比，对掘进作业中潜在风险进行分类和优先级排序。
定性风险评估
01
利用统计学和概率论方法，对掘进作业中可能发生的事故进行量化分析，评估事故发生的概率和后果严重性。
定量风险评估
02
结合风险发生的可能性和影响程度，使用风险矩阵图来直观展示不同风险的优先处理顺序。
风险矩阵分析
03
通过构建故障树，分析导致掘进作业事故的各种可能原因及其相互关系，识别主要风险因素。
故障树分析(FTA)
04
风险预防措施
应急预案制定
定期安全检查
01
03
制定详细的应急预案，包括事故报告流程、紧急疏散路线和救援措施，以应对可能发生的紧急情况。
实施定期的设备和作业环境
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