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钢板桩围堰止水加固方法

本方法采用高压旋喷机（二重管法）对钢板桩围堰进行止水加固，通过高压水泥浆与压缩空气协同作用，在围堰周边土层形成连续旋喷固结体，阻断渗水通道，确保围堰施工期间防水效果。二重管法（浆液气体喷射法）原理为：利用二重注浆管同步喷射高压水泥浆（20-40MPa）与压缩空气（0.7-0.8MPa），高压浆液冲击破坏土体，外圈气流扩大破坏范围并减少浆液损失，最终形成直径≥600mm的柱状固结体，固结体抗压强度≥2.0MPa，渗透系数≤1×10??cm/s。

一、施工准备

1.1材料准备

水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证、质量证明书，按批次（每200t为一批）见证取样，检测安定性、凝结时间、3d及28d抗压强度，合格后方可使用；严禁使用过期（超过3个月）、受潮结板、变质的水泥，受潮轻微的水泥需经试验室重新检测，强度达标后方可降级使用。

水：采用清洁饮用水或符合混凝土拌合用水标准的水源，pH值5-10，氯离子含量≤200mg/L，硫酸盐含量≤270mg/L，使用前需抽样检测水质，确保无油污、杂质。

外掺剂：根据加固需求选用外掺剂，改善水泥土性能：

木质素磺酸钙（减水剂）：掺量0.2%-0.3%，减少用水量，提高浆液流动性；

三乙醇胺（早强剂）：掺量0.02%-0.05%，缩短固结体养护时间，提高早期强度；

氯化钙（防冻剂，冬季施工用）：掺量2%-3%，降低浆液冰点，避免冻胀破坏；

外掺剂需符合《混凝土外加剂》GB/T8076-2008要求，进场时提供产品合格证及性能检测报告。

1.2试验准备

土样采集与试验：根据地质勘察报告，在加固区域选取3-5个代表性点位，采用薄壁取土器（内径≥100mm）采集原状土样（深度覆盖加固范围，每层取2组），土样需密封保存（温度20±2℃，湿度95%以上），24h内送试验室检测，测定天然含水量（误差≤1%）、孔隙比、颗粒级配、渗透系数等参数，为配合比设计提供依据。

室内配合比试验：

按天然含水量设计3-5组水灰比（1.0-1.5），每组制备3个150mm×150mm×150mm试块，标准养护28d后检测抗压强度、渗透系数；

选取抗压强度≥2.0MPa、渗透系数≤1×10??cm/s的配合比作为基准，若需调整（如改善流动性），可通过增减外掺剂掺量优化，最终确定施工配合比（示例：水灰比1.2，木质素磺酸钙掺量0.25%）。

试桩试验：

在围堰外侧非关键区域选取2-3根试桩，桩间距1.5m，桩长与设计加固深度一致（≥钢板桩入土深度1m）；

按基准配合比制备浆液，记录施工参数（提升速度15-25cm/min，旋转速度20-30r/min，注浆压力25-30MPa，空气压力0.75MPa），试桩完成7d后开挖检查固结体完整性（直径、垂直度），28d后取芯检测抗压强度，根据结果调整施工参数（如提升速度过快导致固结体不连续，需降至15-20cm/min）。

1.3设备与场地准备

设备配置：

设备名称

型号规格

数量

技术要求

高压旋喷机

XP-30

1台

最大注浆压力40MPa，注浆流量80-120L/min，钻杆垂直度调节范围±2°

高压泥浆泵

3PL

1台

工作压力30-40MPa，流量100L/min，配备压力传感器（精度±0.1MPa）

空压机

VY-12/7

1台

排气量12m3/min，工作压力0.8MPa，压力稳定偏差≤±0.05MPa

浆液搅拌机

JJS-500

1台

搅拌容量500L，转速600r/min，配备自动上料系统，搅拌均匀度≥95%

钻机

XY-150

1台

钻孔直径100-150mm，最大钻孔深度50m，钻杆垂直度偏差≤1%

浆液过滤系统

双层筛网（0.8mm+0.5mm）

1套

第一道筛网过滤粗颗粒，第二道筛网过滤细杂质，防止喷嘴堵塞

测量仪器

全站仪（TS-60）、水准仪

各1台

全站仪测角精度±2″，水准仪精度±0.5mm/km，用于桩位定位及标高控制

场地准备：

清理加固区域障碍物（如建筑垃圾、管线），平整场地（坡度≤3°），铺设200mm厚级配砂石垫层（压实度≥93%），防止设备下陷；

按设计桩位放线（桩位偏差≤50mm），用木桩标记，桩位间距按固结体搭接要求确定（搭接宽度≥150mm，桩间距=固结体直径-搭接宽度）；

搭建临时泥浆池（容积≥5m3）、清水池（容积≥2m3），池体采用砖砌（壁厚240mm）+水泥砂浆抹面，防止渗漏，周边设置防护栏杆（高度1.2m）。

二、高压旋喷施工工艺

2.1钻机定位与调试

移动钻机至桩位，调整机身水平（用水准仪校正，偏差≤0.1%），钻头