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装配式建筑预制场施工技术方案

一、总则

1.1编制目的

为规范装配式建筑预制构件生产过程，确保预制构件质量满足设计及规范要求，提高生产效率，降低成本，保障施工安全，特制定本技术方案。本方案旨在为预制场的规划建设、生产组织、质量控制及安全管理提供系统性指导。

1.2编制依据

本方案编制严格遵循国家及地方现行的主要法律法规、标准规范，包括但不限于：

*《装配式混凝土建筑技术标准》

*《混凝土结构工程施工质量验收规范》

*《混凝土质量控制标准》

*《预制混凝土构件质量检验标准》

*项目具体设计文件及相关技术要求

1.3适用范围

本方案适用于本项目装配式建筑预制构件生产场地的规划、建设、生产组织及全过程管理。

1.4基本原则

*质量为本：严格执行质量标准，确保构件质量。

*安全第一：强化安全管理，杜绝安全事故。

*效率优先：优化生产流程，提高生产效率。

*绿色环保：采用环保材料与工艺，减少环境污染。

*持续改进：建立反馈机制，不断优化技术方案。

二、预制场规划与选址

2.1选址要求

预制场选址应综合考虑原材料供应、成品运输半径、水电供应、交通便利性、场地地质条件及周边环境影响等因素。宜选择地势平坦开阔、排水良好、工程地质条件稳定的区域，避开高压线、重要管线等障碍物，并具备良好的进场道路条件，以降低原材料和成品构件的运输成本。

2.2总平面布置

预制场总平面布置应遵循“功能分区明确、工艺流程合理、物流顺畅高效、安全环保达标”的原则。

*功能分区：应合理划分原材料堆放区、钢筋加工区、模具区、构件生产区（含浇筑、养护、脱模）、成品堆放区、办公生活区及废料处理区等。各区之间应有明显界限和必要的安全距离。

*生产区布置：核心生产区域（如固定台座或流水线）应布置在场地中央或交通便利处，确保各工序衔接顺畅。养护区应靠近浇筑区，减少构件转运距离。

*物流通道：设置环形或往复式物流通道，保证原材料进场、构件出厂及场内转运的顺畅，避免交叉干扰。主要通道宽度应满足大型车辆及起重设备通行要求。

*水电布置：临时用水、用电线路应沿场地边缘或通道一侧布置，安装规范，确保安全。混凝土搅拌站应靠近水源。

三、主要施工流程与技术要点

3.1模具准备与清理

模具是保证预制构件几何尺寸精度的关键。

*模具选择：应根据构件类型、形状及生产批量选择合适的模具，优先选用钢模或高强度复合模具，确保其刚度、强度及稳定性。

*模具清理：每次使用前，必须彻底清理模具表面的混凝土残渣、油污等杂物，确保模具表面光滑平整。

*模具组装与调整：按照设计图纸及模具组装说明进行组装，使用专用工具进行紧固，确保各部位连接紧密，几何尺寸偏差在允许范围内。必要时采用全站仪或精密水准仪进行校核。

*涂刷脱模剂：在模具内表面均匀涂刷专用脱模剂，涂刷应薄而均匀，避免漏刷或积油，影响构件外观质量。

3.2钢筋加工与安装

*钢筋原材检验：钢筋进场时，应核对其规格、型号、外观，并按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。

*钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋的调直、切断、弯钩、弯弧等加工，确保尺寸准确。对于复杂钢筋骨架，宜采用胎架进行成型焊接或绑扎。

*钢筋绑扎与安装：在模具内或专用胎架上进行钢筋骨架的绑扎或焊接。绑扎用的铁丝应扣向内侧，不得外露于构件表面。钢筋保护层厚度应通过专用垫块来保证，垫块强度、数量及布置应符合设计要求。

*预埋件安装：严格按照设计图纸要求安装各类预埋件（如套筒、螺栓、预留孔洞、吊点等），确保其位置准确、固定牢固，避免浇筑混凝土时发生位移。

3.3混凝土制备与浇筑

*配合比设计：根据构件强度等级、耐久性要求及生产工艺（如是否采用蒸汽养护），进行混凝土配合比设计，并经试验验证合格后方可使用。应考虑混凝土的工作性，确保其易于浇筑、振捣密实。

*原材料计量：混凝土原材料（水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料）应采用自动计量系统进行准确计量，计量偏差应符合规范要求。

*混凝土搅拌：搅拌时间应充分，确保混凝土拌合物均匀一致。出机混凝土应检测其坍落度、扩展度等工作性指标，符合要求方可使用。

*混凝土浇筑：混凝土入模时，应控制其自由倾落高度，防止离析。宜采用布料机均匀布料，按一定顺序分层浇筑，每层厚度不宜过大。

*混凝土振捣：主要采用插入式振捣棒或附着式振捣器进行振捣。振捣应到位，确保混凝土密实，表面不再冒泡、下沉，呈现浮浆。振捣过程中应避免碰撞模具、钢筋及预埋件。

3.4养护

养护是保证混凝土强度增长和耐久性的重要环节。

*养护方式选择：可根据气候条件、构件类型及工期要求选择自然养护、蒸汽养护或其他养护方式。蒸汽养护应控制好升温速率、恒温温度、恒温时间及降温速率，防止混凝土产生裂缝。

*养护温度与湿度：确保混凝土在规定龄期