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铝棒挤出试题及答案
一、单选题（每题1分，共20分）
1.铝棒挤出过程中，以下哪个因素不会影响挤出速度？（）（1分）
A.挤出机螺杆转速B.挤出模孔尺寸C.铝棒温度D.挤出机功率
【答案】D
【解析】挤出速度主要受螺杆转速、模孔尺寸和铝棒温度影响，挤出机功率影响整体系统性能但不是直接影响挤出速度。
2.在铝棒挤出过程中，为了防止氧化，通常会在______阶段进行保护气氛保护。（）（1分）
A.挤出前B.挤出中C.挤出后D.以上都是
【答案】B
【解析】挤出过程中需要持续保护气氛以防止铝棒氧化，故在挤出中阶段进行保护。
3.以下哪种铝合金适合用于制作高精度铝棒挤出型材？（）（1分）
A.6061铝合金B.5052铝合金C.7075铝合金D.2024铝合金
【答案】A
【解析】6061铝合金具有良好的挤压性能和加工性能，适合高精度型材。
4.铝棒挤出过程中，模孔出口处温度过高可能导致什么问题？（）（1分）
A.型材表面光洁度提高B.型材尺寸精确C.型材开裂D.型材强度增加
【答案】C
【解析】模孔出口温度过高会导致铝棒冷却不均，产生内应力，易导致型材开裂。
5.挤出机螺杆的螺纹深度对铝棒挤出性能的影响是？（）（1分）
A.螺纹深度越大，挤出效率越高B.螺纹深度越小，挤出压力越大C.螺纹深度适中，挤出效果最佳D.螺纹深度对挤出性能无影响
【答案】C
【解析】螺纹深度适中能保证良好的传热和推料效果，过深或过浅都不利于挤出。
6.铝棒挤压过程中，以下哪个参数不属于过程控制范围？（）（1分）
A.挤出温度B.挤出速度C.模孔尺寸D.铝棒硬度
【答案】D
【解析】挤出温度、速度和模孔尺寸是过程控制参数，铝棒硬度属于材料属性。
7.挤出过程中，为了提高型材表面质量，通常会在______阶段进行润滑处理。（）（1分）
A.挤出前B.挤出中C.挤出后D.以上都是
【答案】B
【解析】挤出中润滑处理能有效减少摩擦，提高型材表面质量。
8.以下哪种设备不属于铝棒挤出生产线？（）（1分）
A.挤出机B.润滑系统C.冷却系统D.砂轮机
【答案】D
【解析】砂轮机用于型材表面处理，不属于挤出生产线设备。
9.铝棒挤压过程中，挤压速度过快可能导致什么问题？（）（1分）
A.型材尺寸精确B.型材表面光洁度提高C.型材变形D.挤出效率提高
【答案】C
【解析】挤压速度过快会导致铝棒受热不均，易产生变形。
10.挤出模孔的形状对铝棒挤出性能的影响是？（）（1分）
A.圆形模孔挤压效率最高B.矩形模孔挤压压力最小C.异形模孔适合复杂截面型材D.模孔形状对挤出性能无影响
【答案】C
【解析】异形模孔适合生产复杂截面型材，提高挤出适应性。
11.铝棒挤压过程中，为了防止粘模，通常会在______阶段进行润滑处理。（）（1分）
A.挤出前B.挤出中C.挤出后D.以上都是
【答案】B
【解析】挤出中润滑处理能有效减少粘模现象。
12.挤出机螺杆的直径对铝棒挤出性能的影响是？（）（1分）
A.螺杆直径越大，挤出效率越高B.螺杆直径越小，挤出压力越大C.螺杆直径适中，挤出效果最佳D.螺杆直径对挤出性能无影响
【答案】C
【解析】螺杆直径适中能保证良好的传热和推料效果，过粗或过细都不利于挤出。
13.铝棒挤压过程中，以下哪个因素不会影响型材尺寸精度？（）（1分）
A.挤出温度B.挤出速度C.模孔尺寸D.铝棒硬度
【答案】D
【解析】挤出温度、速度和模孔尺寸影响型材尺寸精度，铝棒硬度属于材料属性。
14.挤出过程中，为了提高型材强度，通常会在______阶段进行时效处理。（）（1分）
A.挤出前B.挤出中C.挤出后D.以上都是
【答案】C
【解析】挤出后时效处理能有效提高型材强度。
15.铝棒挤压过程中，以下哪种铝合金挤压性能最好？（）（1分）
A.6061铝合金B.5052铝合金C.7075铝合金D.2024铝合金
【答案】A
【解析】6061铝合金具有良好的挤压性能和加工性能。
16.挤出机螺杆的长径比对铝棒挤出性能的影响是？（）（1分）
A.长径比越大，挤出效率越高B.长径比越小，挤出压力越大C.长径比适中，挤出效果最佳D.长径比对挤出性能无影响
【答案】C
【解析】长径比适中能保证良好的传热和推料效果，过长或过短都不利于挤出。
17.铝棒挤压过程中，以下哪个参数不属于质量控制范围？（）（1分）
A.挤出温度B.挤出速度C.模孔尺寸D.铝棒表面光洁度
【答案】D
【解析】挤出温度、速度和模孔尺寸是过程控制参数，表面光洁度属于质量指标。
18.挤出过程中，为了提高型材表面质量，通常会在______阶段进行抛光处理。（）（1分）
A.挤出前B.挤出中C.挤出后D.以上都是
【答案】C
【解析】挤出后抛光处理能有效提高型材表面质量。
19.铝棒挤压过程中，以下哪种设备不属于辅助设备
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