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附着式脚手架技术规范

一、《规范》的定位与核心目标

《规范》并非凭空制定的教条，而是基于大量工程实践、事故教训以及材料技术发展而形成的科学总结。其核心目标在于：

1.保障施工安全：这是《规范》的首要任务。通过对脚手架的材料、设计、搭设、使用和拆除等各个环节进行严格规定，最大限度地预防和减少高处坠落、物体打击、架体坍塌等安全事故的发生，保护作业人员的生命安全。

2.确保工程质量：规范的施工工艺和质量控制标准，有助于保证附着式脚手架本身的结构稳定性和承载能力，使其能够安全可靠地服务于主体结构施工和外装饰作业。

3.提升施工效率：在安全和质量得到保障的前提下，标准化的操作流程和合理的设计要求，能够有效提高附着式脚手架的安拆速度和周转利用率，从而间接促进工程进度。

4.规范市场行为：统一的技术标准有助于规范生产厂家的产品质量和施工单位的操作行为，避免因标准不一而导致的恶性竞争或安全隐患。

二、核心技术要点与规范要求

《规范》的内容体系庞大，涉及多个方面，以下将择其关键技术要点进行阐述：

（一）材料与构配件

附着式脚手架的“骨骼”在于材料，其质量是安全的第一道防线。《规范》对此有明确且细致的规定：

*钢材：无论是立杆、横杆、斜杆等架体杆件，还是附着支座、穿墙螺栓等关键构配件，其材质、规格、力学性能必须符合国家现行标准及设计要求。严禁使用再生钢材或不合格型材。材料进场时，必须查验其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样复验。

*焊接件：焊接质量至关重要，焊缝应饱满、平整，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊脚尺寸应符合设计要求。

*连接件：如扣件、螺栓等，其材质和力学性能必须可靠，紧固力矩应达到规定值，确保连接节点的刚性和稳定性。

*脚手板与安全防护设施：脚手板应采用符合要求的冲压钢脚手板或木脚手板，铺设应严密、牢固。安全网、挡脚板、防护栏杆等防护设施的材质和搭设要求也需严格遵守规范，确保作业面的封闭和人员安全。

（二）架体设计与计算

科学合理的设计是附着式脚手架安全可靠的灵魂。《规范》对设计原则、荷载取值、计算内容和方法均有详细规定：

*设计原则：必须遵循“安全第一、预防为主”的方针，做到技术先进、经济合理、安全适用。设计单位和人员应具备相应资质和能力。

*荷载考虑：应全面考虑施工荷载（包括作业人员、工具、材料等）、自重荷载、风荷载，以及可能出现的冲击荷载等。荷载组合应符合最不利原则。

*计算内容：架体的整体稳定性、立杆的稳定性、水平杆的强度和刚度、附着支座的强度与稳定性、穿墙螺栓的受力计算、提升（或下降）机构的承载能力等，均需进行详细的设计计算，并出具完整的计算书。

*构造要求：除了计算，架体的构造措施同样关键。如剪刀撑的设置、立杆间距、横杆步距、架体高度与宽度的限制、与建筑结构的附着间距等，这些构造细节是保证架体整体刚度和稳定性的重要补充。

（三）搭设与拆除

搭设与拆除是附着式脚手架施工过程中的关键环节，其工艺水平直接影响架体质量和施工安全。《规范》对此过程的程序、方法和安全措施有严格要求：

*施工方案：搭设和拆除前，必须编制详细的专项施工方案，经审批后方可实施。方案应具有针对性和可操作性，明确施工步骤、技术要求、安全注意事项及应急预案。

*技术交底：施工前，技术负责人必须向作业班组进行详细的技术交底和安全交底，确保每个操作人员明确操作规程和安全风险。

*搭设工艺：应严格按照施工方案和设计图纸进行搭设。从基础（或底部支撑结构）开始，逐层向上，确保立杆垂直、横杆水平、节点紧固、剪刀撑到位。附着支座的安装必须牢固可靠，与建筑结构的连接应符合设计要求。

*检查验收：搭设过程中及搭设完成后，必须按照《规范》要求进行分段验收和整体验收。验收合格并签署文件后方可投入使用。

*拆除工艺：拆除作业更具危险性，必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆除的构配件应及时清理、分类堆放，严禁抛掷。拆除前应清除架体上的杂物，设置警戒区和警示标志。

（四）使用与安全管理

附着式脚手架在使用阶段的安全管理同样不容忽视，《规范》强调动态监控和过程管理：

*荷载控制：严禁超载使用，不得集中堆放材料。应明确架体的额定承载能力，并设置警示标识。

*检查与维护：使用期间，应定期对架体结构、附着装置、提升设备、安全防护设施等进行检查和维护，发现问题及时整改。遇有大风、大雨、大雪等恶劣天气后，必须进行全面检查，确认安全后方可使用。

*提升（或下降）作业：当采用整体或分片提升（或下降）式附着脚手架时，其提升（或下降）程序、同步控制、荷载监测、安全保护装置等必须严格按照《规范》和专项方案执行，确保平稳、安全。

*人员管理：作业人员必须经过专业培训，持证