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2025年流动式起重机司机实操考试题带答案

一、设备检查与准备(总分20分)

(一)外观与结构检查(5分)

操作要求:对起重机金属结构、支腿、臂架、行走机构进行全面目视检查,记录可见缺陷。

操作步骤:

1.绕机一周检查车架、转台、臂架是否有变形、裂纹(重点检查焊缝、铰接点);

2.检查支腿油缸、水平缸、垂直缸是否有漏油痕迹,支腿垫板是否平整无破损;

3.观察行走机构轮胎气压是否均衡(标准0.6-0.8MPa),轮毂螺栓是否紧固无松动;

4.检查起重臂滑块与臂节间隙(标准≤3mm),伸缩导向装置是否完好。

评分标准:漏检1项扣1分,未记录缺陷扣2分,发现重大缺陷(如裂纹、漏油严重)未上报扣5分。

(二)液压系统检查(5分)

操作要求:启动发动机后检查液压系统压力、油温及各执行元件动作。

操作步骤:

1.怠速运行5分钟预热,观察液压油温表(正常工作范围30-80℃);

2.操作支腿伸缩,检查水平缸、垂直缸动作是否平稳无卡顿(压力标准18-22MPa);

3.操作起重臂伸缩,观察各节臂伸出时是否同步(允许误差≤100mm);

4.测试变幅油缸动作,检查变幅过程中压力是否稳定(标准20-24MPa)。

评分标准:未预热直接操作扣2分,压力异常未停机扣3分,动作卡顿未记录扣2分。

(三)电气与安全装置检查(10分)

操作要求:验证各限位器、指示器、报警装置有效性。

操作步骤:

1.启动上车电源,检查力矩限制器显示屏是否正常显示(额定起重量、工作半径、幅度);

2.测试起升高度限位器:慢速起升吊钩至极限位置,观察是否自动停止(允许过卷≤500mm);

3.测试回转限位器:左右回转至极限位置,检查是否自动断电(左右各限制180°±5°);

4.验证幅度限位器:变幅至最大/最小角度时,检查是否触发保护(最大仰角80°,最小15°);

5.测试风速仪:模拟6级风(10.8m/s),确认声光报警是否启动;

6.检查吊钩防脱绳装置是否有效(闭合时与钩口间隙≤2mm)。

评分标准:漏检1项扣1分,限位器失效未发现扣3分,报警装置不动作扣2分,吊钩防脱装置无效扣4分。

二、基础操作考核(总分30分)

(一)空载启动与基本动作(10分)

操作要求:完成发动机启动、各工作机构空载运行,检查动作协调性。

操作步骤:

1.启动前确认各操纵杆处于中位,取力器处于分离状态;

2.启动发动机(冷机启动允许2次,间隔30秒),怠速运行3分钟后逐步加速至1500r/min;

3.接合取力器,操作回转机构:左/右回转360°,检查是否平稳无冲击(允许最大角速度0.6r/min);

4.操作变幅机构:从最小角度(15°)至最大角度(80°)往复2次,检查变幅速度(标准2°/s);

5.操作起重臂伸缩:全伸/全缩各1次,检查伸缩同步性(允许误差≤200mm);

6.操作起升机构:空钩起升3米后下降,检查制动距离(标准≤300mm)。

评分标准:未确认操纵杆位置扣2分,启动失败第3次扣3分,动作冲击明显扣2分/次,制动距离超标扣4分。

(二)精准定位操作(10分)

操作要求:将空钩精准停放在指定位置(直径1米的圆圈中心正上方,高度3米)。

操作步骤:

1.调整起重臂仰角至30°,伸出2节臂(工作半径8米);

2.低速起升吊钩至3米高度,观察高度显示器(允许误差±200mm);

3.回转机身使吊钩垂直对准圆圈中心,通过微调回转手柄控制位置(允许偏移≤150mm);

4.保持静止30秒,确认无溜钩、回转漂移现象(溜钩≤50mm/分钟,回转漂移≤1°/分钟)。

评分标准:高度误差>200mm扣3分,偏移>150mm扣4分,溜钩/漂移超标扣3分,操作超时(5分钟)扣2分。

(三)复合动作协调(10分)

操作要求:同时操作回转与变幅,将吊钩从A点(半径8米、高度3米)移动至B点(半径6米、高度5米),路径需避开中间3米高的模拟障碍物。

操作步骤:

1.观察障碍物位置(位于A、B点中间,半径7米、高度3米);

2.先小幅起升吊钩至4米(避开障碍物顶部),同时缓慢回转变幅;

3.当工作半径减小至6米时,调整变幅角度至45°(对应高度5米);

4.全程控制速度(回转≤0.3r/min,变幅≤1°/s),保持吊钩平稳无摆动(摆幅≤200mm);

5.到达B点后,停止所有动作,检查位置精度(半径误差±0.5米,高度误差±300mm)。

评分标准:碰撞障碍物扣10分,摆幅>200mm扣2分/次,位置误差超标扣3分,动作不连贯扣2分。

三、典型工况吊装作业(总分40分)

(一)常规重物吊装(15分)

作业场景:吊装2吨设备(尺寸1.5m×1m×0.8m),从地面(A点)起吊至8米高平台(B点),工作半径10米(起重臂仰角45°,伸出3节臂)。

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