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2025年流动式起重机司机实操考试题（附答案）

一、安全检查与准备（总分30分）

（一）出车前全面检查（20分）

1.外观检查（5分）：要求检查起重臂、转台、车架是否有变形或裂纹（重点检查焊缝处）；支腿油缸、水平仪是否完好；轮胎气压是否符合说明书要求（标准值850-950kPa）；灯光、喇叭、雨刮器功能是否正常。

2.液压系统检查（5分）：查看液压油箱油位是否在上下限刻度之间（冷机时油位应高于下限20mm，热机时不超过上限）；液压油颜色应呈透明金黄色，无浑浊或乳化；检查油管接头、油缸密封处是否有渗漏（允许每分钟滴漏不超过1滴）。

3.电气系统检查（5分）：启动发动机后，观察仪表盘各指示灯（机油压力、水温、充电指示灯）是否正常点亮后熄灭；测试各操作手柄的电信号反馈（操作起升手柄时，显示屏应同步显示起升速度0-30m/min）；检查紧急断电开关是否灵活有效（按下后所有动作应立即停止）。

4.制动系统检查（5分）：进行行车制动测试（空载状态下以15km/h速度行驶，踩制动踏板应在3米内停稳）；检查驻车制动器（坡度20%的斜坡上，拉动手刹后车辆应无滑动）；测试回转制动（回转至90°时施加制动，回转角度偏差不超过5°）。

（二）吊装前专项准备（10分）

1.场地勘察（3分）：测量作业区域地面承载力（使用地耐力测试板，要求不低于200kPa）；确认作业半径内无高压电线（10kV线路水平距离≥3米，35kV≥4米）；检测风速（使用手持风速仪，6级风以上禁止作业）。

2.吊具选择（3分）：根据吊物重量8吨、形状（长6米×宽2米×高1.5米的钢箱梁），应选用6×37+FC-20mm钢丝绳（破断拉力216kN，安全系数≥5时允许起重量8.8吨）；配套使用25吨卸扣（型号D-W25）；检查钢丝绳断丝数（一个捻距内断丝不超过12根）、磨损量（直径减少不超过7%）。

3.支腿设置（4分）：将起重机停至水平位置（水平仪气泡居中）；伸出水平支腿至全行程（需听到限位开关声响）；垂直支腿油缸完全伸出，垫板（厚度≥20mm钢板，面积≥支腿面积1.5倍）应垫实无悬空；测量支腿伸出后机体倾斜度（不超过1/1000）。

二、基础操作考核（总分40分）

（一）空载功能试验（15分）

1.起升机构测试（5分）：操作起升手柄至最大速度（30m/min），观察是否有异响（允许≤75dB）、抖动（钢丝绳摆动幅度≤0.5米）；测试微动性能（手柄微拉时吊钩应缓慢上升，速度≤0.5m/min）；限位开关测试（吊钩上升至距起重臂头部1米时应自动停止）。

2.变幅机构测试（5分）：从最小仰角（30°）变幅至最大仰角（75°），全程时间应≤60秒；检查变幅油缸伸缩是否同步（两侧油缸行程差≤5mm）；测试终点限位（仰角75°时应自动停止变幅）。

3.回转机构测试（5分）：以0-2r/min速度全回转（360°），检查回转间隙（齿侧间隙≤2mm）；测试制动性能（从最大速度制动时，回转角度偏差≤10°）；观察回转支承是否有漏油（允许每分钟滴漏不超过2滴）。

（二）负载操作测试（25分）

1.静载试验（10分）：起吊1.0倍额定载荷（假设额定载荷为10吨），提升至离地面0.3米，悬停10分钟；检查各机构是否有异常变形（起重臂下挠度≤L/1000，L为臂长）；测量支腿沉降量（单腿沉降≤2mm）；观察制动器是否有滑移（吊钩下降量≤5mm）。

2.动载试验（10分）：起吊1.1倍额定载荷（11吨），进行起升（速度20m/min）、变幅（仰角从45°至60°）、回转（1r/min）联合动作；要求动作平稳无冲击（加速度≤0.5m/s2）；制动时吊物摆动幅度≤0.8米；测试结束后检查各焊缝是否有裂纹（使用磁粉探伤仪）。

3.复合动作测试（5分）：同时操作起升（上升）、变幅（增大仰角）、回转（顺时针）三个动作，要求各机构速度匹配（起升速度15m/min，变幅速度5°/s，回转速度0.5r/min）；观察操作手柄是否有卡滞（操作力≤50N）；测试过程中液压系统压力不超过额定值（25MPa）。

三、精准操作考核（总分20分）

（一）定点起吊作业（8分）

操作要求：将2吨吊物（尺寸1m×1m×0.5m，重心标识清晰）从A点（坐标X=0,Y=0）垂直提升1米，悬停30秒，平移至B点（X=5m,Y=5m）正上方，精准下落至B点木质托盘（尺寸1.2m×1.2m）中心。

考核要点：

-垂直提升时钢丝绳偏角≤3°（用角度尺测量）

-悬停期间吊物晃动幅度≤0.1米（用激光测距仪监测）

-平移过程中高度保持1米±0.1米

-下落时托盘边缘与吊物边缘偏差≤5cm（用卷尺测量）

（二）穿障作业（7分）

模拟场景：作业区域设置3处障碍物：①高度3米、宽度2米的门框（距地面2米）；②水平悬挂的钢丝绳（高度