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给排水管道压力试验方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]给排水管道系统，包含室内外给水管道、排水管道（若为压力排水则包含）等。管道材质主要涉及[例如：PPR、PE、镀锌钢管、铸铁管等]，管径规格多样，设计工作压力根据不同系统分别为[例如：生活给水0.3MPa，消防给水0.6MPa等]。为确保管道系统在投入使用后能够安全、可靠运行，杜绝渗漏等隐患，特制定本压力试验方案。

二、编制依据

1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（或更新版本）

2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（或更新版本）

3.本工程施工图纸及设计说明

4.管道产品出厂合格证及相关技术文件

5.经审批的施工组织设计或施工方案

三、试验目的

通过对已安装完毕的给排水管道系统进行压力试验，检验管道的强度和严密性是否符合设计及规范要求，确保管道接口及管材本身无渗漏，为系统正常运行提供保障。

四、试验范围

本次压力试验范围包括：

1.[具体描述给水管道系统，例如：从市政引入管阀门后至各用水点前的管道系统]

2.[具体描述压力排水管道系统，例如：地下室集水坑排水泵出口至室外排水检查井的压力排水管道]

（根据实际情况增删，排水管道通常做灌水试验，压力排水管道做压力试验）

五、试验准备

（一）人员准备

1.成立试验小组，由项目技术负责人担任组长，成员包括施工员、质检员、安全员及熟练技工。

2.试验前对所有参与人员进行技术交底和安全交底，明确各自职责和操作要点。

（二）材料与工具准备

1.试验介质：洁净水（若冬季施工需考虑防冻措施，或采用压缩空气进行气压试验，但需特别注意安全及规范要求）。

2.加压设备：电动试压泵（附带压力表）或手动试压泵，其量程应满足试验压力要求，且宜为试验压力的1.3-1.5倍。

3.压力表：应经校验合格并在有效期内，精度不低于1.5级，表盘直径不应小于100mm。试验系统至少应设置两块压力表，分别安装在试验段的两端。

4.辅助材料：堵板、盲板、阀门、软管、管接头、密封材料、生料带、麻丝等。

5.检查工具：手电筒、小锤、记号笔、记录本、通讯工具等。

6.安全防护：安全帽、手套、防滑鞋、警示带、灭火器等。

（三）管道系统检查与准备

1.管道系统安装完毕，所有支吊架安装牢固，符合设计要求。

2.管道坡度、坡向正确，排水系统的检查口、清扫口安装到位。

3.管道上的阀门均处于关闭状态，待试验合格后需拆除的阀门、仪表、水表等已用临时短管代替或加以隔离。

4.对管道系统进行全面检查，确保无敞口处，焊缝、接口等连接部位未进行隐蔽。

5.试验用的临时加固措施应准备就绪，必要时对管道进行临时固定，防止试验过程中管道位移或变形。

6.试验区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

六、试验内容与步骤

（一）给水管道系统压力试验

1.试验压力确定

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测1小时，压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。具体应参照相应管材的技术规程。

2.注水与排气

打开系统最高点的排气阀，从系统最低点缓慢注入洁净水。

待水充满后，关闭排气阀，检查系统有无明显渗漏。如有，应先进行处理。

3.强度试验（升压与稳压检查）

启动试压泵，缓慢升压。升压过程中应密切观察压力表变化及管道情况。

升压至试验压力的50%时，停泵检查，如无异常，继续升压。

逐步升压至试验压力，稳压[根据规范及管材确定，如1小时]。

在稳压期间，对管道系统进行全面检查，重点检查焊缝、法兰接口、丝扣连接处、阀门填料函等部位有无渗漏、变形。如有渗漏，应做好标记，降压后进行修补，修补后重新试验。

4.严密性试验（降至工作压力检查）

强度试验合格后，缓慢降至工作压力的1.15倍（或设计工作压力，根据规范要求），稳压[根据规范及管材确定，如2小时]。

在稳压期间，再次全面检查管道系统，并用压力降法或渗漏量法（根据规范要求）检验其严密性。

压力降应符合设计及规范要求，且所有接口无渗漏现象。

（二）排水管道（压力排水）系统压力试验

1.压力排水管道的试验压力应按设计要求执行。当设计无要求时，应不小于0.6MPa。

2.试验步骤参照给水管道，一般包括注水排气、升压至试验压力、稳压30分钟。

3.稳压期间压