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机械加工车间安全操作规程修订版

前言

为进一步规范机械加工车间作业行为，强化安全生产管理，预防和减少各类安全事故的发生，保障员工生命安全与企业财产不受损失，结合车间生产实际、设备更新及行业安全标准的最新要求，特对原《机械加工车间安全操作规程》进行修订。本规程旨在明确各岗位安全职责与操作规范，全体人员必须严格遵守，确保安全生产。

一、基本要求与责任

1.人员资质与培训：操作人员必须经过专业培训并考核合格，方可独立上岗操作。严禁无证上岗或违章操作。新员工、转岗员工及实习人员必须在有经验的师傅带领下进行操作，并熟悉本规程及所操作设备的性能、结构和安全注意事项。

2.健康与状态：严禁酒后、疲劳、带病或情绪异常者上岗。操作时应集中精力，严禁从事与工作无关的活动，如嬉戏打闹、阅读与工作无关的书籍等。

3.劳动防护：进入车间必须按规定穿戴好符合要求的个人劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋。禁止佩戴围巾、领带，禁止留长发（需盘入帽内）、佩戴易被卷入的饰品。

4.责任落实：操作人员对本岗位的安全生产负直接责任，应严格执行各项安全制度和操作规程。车间管理人员对本车间的安全生产负全面管理责任。

二、作业前准备与检查

1.个人防护确认：上岗前务必检查个人防护用品是否完好并正确佩戴。

2.设备检查：

*检查设备的电源、气源、液压系统连接是否牢固，有无泄漏、破损。

*检查设备的防护装置、保险装置、制动装置、限位装置是否齐全、灵敏、可靠。

*检查各操作手柄、按钮是否灵活、准确，指示仪表是否正常。

*按设备润滑图表规定，检查润滑油（脂）的油量、油质，及时添加或更换。

*对于车床、铣床等旋转设备，开机前应确认卡盘、工件、刀具安装牢固，无松动。

3.作业环境检查：

*清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足。

*检查作业区域内的消防器材、应急设施是否完好有效，放置位置是否便于取用。

*原材料、半成品、成品应堆放整齐，不得占用安全通道和操作空间。

4.工装夹具与量具检查：所用的夹具、量具、刀具应完好无损，符合加工要求，并放置在规定位置。

三、作业中安全操作规范

1.设备启动：

*设备启动前，应观察周围环境，确认无人在危险区域内方可启动。

*大型或复杂设备启动时，应按设备说明书的顺序进行，先进行空运转，确认各部分运转正常后方可进行加工。

2.通用操作要求：

*严禁超性能、超负荷使用设备。

*加工过程中，应集中注意力，密切观察切削情况和设备运转状态，发现异常声音、振动、冒烟、异味等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

*禁止在设备运转时进行调整、测量、清理切屑或触摸旋转部件。如需进行上述操作，必须先停机。

*禁止用手直接接触旋转的工件、刀具或传动部分。

*切屑应使用专用工具（如铁钩、毛刷）清理，严禁用手直接抓取或用嘴吹。

*装卸工件、更换刀具、夹具时，必须停机并切断电源。

*两人或多人共同操作一台设备时，必须明确分工，统一指挥，协调配合。

3.各类设备特殊操作要求：

*车床：加工细长工件时，必须使用中心架或跟刀架，并加防护栏。卡盘扳手使用后必须立即从卡盘上取下。

*铣床：工作台移动时，应注意观察，防止碰撞。铣削时，禁止用手触摸铣刀和加工面。

*钻床：钻孔时必须使用工件夹具，禁止用手直接握住工件钻孔。钻深孔时要经常退刀排屑。

*磨床：启动砂轮前，应检查砂轮有无裂纹，防护罩是否完好。首次使用新砂轮或长期未用的砂轮，应进行空转试验。磨削时，操作人员应站在砂轮的侧面，避免正对砂轮。

*砂轮机：严格遵守砂轮机操作规程，只允许使用砂轮的正面进行磨削，禁止两人同时在一个砂轮上磨削。

4.物料搬运与堆放：

*搬运重物时，应注意姿势，量力而行，必要时使用合适的搬运工具或寻求他人协助。

*物料堆放应稳固，防止倒塌伤人。

5.工具、量具与辅具使用：

*使用手持电动工具时，必须检查其绝缘性能，确认接地良好。

*精密量具应轻拿轻放，使用后及时擦拭干净，妥善保管，防止损坏。

四、作业结束与现场清理

1.停机与断电：作业完成后，应先将设备各操作手柄复位，然后关闭设备电源、气源、液压源。

2.清理现场：

*及时清理设备上的切屑、油污，保持设备和作业区域的清洁。

*将使用过的刀具、夹具、量具、工具等擦拭干净，放回原处。

*加工好的工件应按规定放置在指定区域。

3.设备保养：按规定对设备进行日常保养，如擦拭、润滑等。

4.能源关闭：下班或长时间离开岗位前，必须确认所有设备均已停机，并切断总电源、气源。

五、特